Принцип выбора формы конструкции штампа

Существует множество типов штамповочных форм, которые необходимо выбирать в зависимости от различных факторов, таких как производственная партия, размер, требования к точности, сложность формы и условия производства штампованных деталей. Принцип выбора заключается в следующем: Определите, использовать ли простую форму или сложную конструкцию формы в соответствии с производственной партией металлических штампованных деталей. Вообще говоря, простая форма имеет небольшой срок службы и низкую стоимость; в то время как сложная форма имеет длительный срок службы и высокую стоимость. Поэтому, когда количество штампованных деталей невелико, обычно используют простые формы и, наоборот, следует использовать конструкцию формы с более длительным сроком службы. Определите уровень точности штампа в соответствии с требованиями к точности размеров штампованных деталей. Когда точность размеров и качество поперечного сечения штампованных деталей высоки, следует использовать прецизионную конструкцию пуансона. Для штамповки деталей с общими требованиями к точности можно использовать обычные штампы. Точность штамповки деталей, штампованных композитным штампом, выше, чем у прогрессивного штампа, а прогрессивный штамп выше, чем у простого штампа. Это связано с тем, что когда для обработки штампованной детали с помощью нескольких процессов используется простая форма, ее приходится много раз позиционировать и деформировать, а накопленная ошибка относительно велика, поэтому точность штампованной детали низкая. При штамповке прогрессивного штампа неизбежны ошибки подачи и позиционирования, но для его направления можно использовать направляющий штифт, и его точность также высока. Композитный штамп одновременно пробивает заготовку в одном и том же положении, при этом нет ошибки позиционирования, поэтому точность штамповки очень высока. Поэтому для штамповки деталей с высокими требованиями к точности большинство из них рассматривают возможность использования композитной матрицы. Выберите тип штампа в соответствии с возможностями оборудования. Например, при производстве деталей глубокой вытяжки в случае волочильного пресса двойного действия относительно просто выбрать конструкцию штампа двойного действия. Некоторые разъемы в электронных изделиях производятся на обычном прессе, который не только требует нескольких комплектов пресс-форм, но и имеет низкую эффективность; если они производятся на универсальном гибочном станке, конструкция пресс-формы проста, а эффективность производства высока; в зависимости от размера и размера штампованных деталей. Как правило, при крупномасштабной штамповке деталей используются простые формы, чтобы облегчить изготовление форм и упростить конструкцию формы; для мелкосерийной штамповки деталей сложной формы, для удобства производства, обычно применяют составные или прогрессивные формы. Для цилиндрических деталей с большой производительностью и малыми размерами, таких как корпуса полупроводниковых транзисторов, следует использовать прогрессивные формы непрерывной глубокой вытяжки; Типы пресс-форм следует выбирать в соответствии с возможностями производства пресс-форм и экономичностью. Когда нет возможности производить пресс-формы высокого уровня, следует проектировать, насколько это возможно, более простую и осуществимую структуру пресс-формы. И при условии значительной оснащенности и технической мощи. Чтобы продлить срок службы штампа и адаптировать его к массовому производству, следует выбрать более сложную прецизионную конструкцию штампа; Короче говоря, при выборе механизма штампа его следует рассматривать с нескольких аспектов, после всестороннего анализа и сравнения выбранная конструкция штампа должна быть максимально разумной. Источник статьи: Анализ технологического плана U-образных гибочных деталей в металлических штампованных деталях Предыдущий: О введении точности штамповки деталей, каковы влияющие факторы?