Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Выбор характеристик пуансона После выбора типа пуансона необходимо также определить характеристики оборудования. Эта работа определяется путем согласования размеров пресс-формы и параметров оборудования согласно технологическому плану и результатам расчета техники при проектировании пресс-формы. Выбор характеристик штамповочного оборудования в основном основан на следующих технических параметрах. (1) Ударная сила, которую может создать ползун пуансона с номинальным давлением во время процесса опускания, представляет собой давление пробивного пресса. Давление механического штамповочного пресса варьируется в зависимости от нижнего положения ползуна (для кривошипно-пробивных прессов его также можно рассматривать как угол поворота кривошипа). Однако номинальное давление относится к максимальной силе удара, которую ползун может выдержать, когда ползун скользит на определенное расстояние до нижней мертвой точки или кривошип поворачивается на определенный угол перед нижней мертвой точкой. Это конкретное расстояние называется номинальным ходом давления, а соответствующий угол кривошипа является номинальным углом давления. Номинальное давление отражает силу удара, которую может выдержать сам пуансон. Номинальное давление является важным техническим параметром для выбора характеристик пуансона. Чтобы обеспечить безопасность производства штамповки, технологическое усилие, необходимое для штамповки, должно быть сразу ниже допустимого давления пуансона. В процессе штамповки разные типы штамповки имеют разные изменения силы штамповки. При этом меняется и максимальная сила удара ползуна пуансона. Следовательно, оно должно основываться на допустимой кривой давления пуансона и фактической кривой силы для конкретного типа штамповки. Выберите номинальное давление так, чтобы фактическая кривая давления прессования была полностью ниже допустимой кривой давления пуансона. (2) Высота закрытия и высота загрузки формы. Когда ползунок пуансона находится в нижней мертвой точке, расстояние между нижней торцевой поверхностью и верхней поверхностью рабочего стола называется высотой закрытия пуансона. Разница между высотой закрытия пуансона минус толщина матраца и есть высота формы. Если используется неорганический матрац, закрытая высота равна высоте формы. Регулировочный винт в регулировочном шатуне позволяет осуществлять регулировку высоты сборки пресс-формы в определенном диапазоне. Когда ползунок устанавливается в верхнее предельное положение, высота сборки формы достигает максимального значения, которое является максимальной высотой формы; наоборот, когда ползунок установлен в нижнее предельное положение, высота сборки пресс-формы равна минимальной высоте пресс-формы. Разница между ними заключается в степени регулировки высоты формы. (3) Ход ползуна Ход ползуна — это расстояние, на которое ползун перемещается от верхней мертвой точки до нижней мертвой точки. Для кривошипно-пробивных прессов ход ползуна равен удвоенному радиусу кривошипа. Его размер отражает рабочий диапазон штамповочного станка, а длинные ходы позволяют пробивать детали большей высоты. При определении хода ползуна пуансона учитывают в основном плавность размещения штамповочных заготовок в форме и плавность удаления штампуемых деталей. Ход ползуна пуансона должен быть в два раза больше высоты штампуемой детали. (4) Число ходов Число ходов означает количество раз, которое ползун пуансона совершает возвратно-поступательное движение между верхней и нижней мертвыми точками в минуту. Число ходов оказывает большее влияние на производительность, которая в основном определяется требованиями производительности, допустимой скоростью деформации материала и возможностью непрерывной работы. (5) Размер рабочего стола Размер рабочего стола пуансона (или плоскости опорной пластины) должен быть больше, чем горизонтальный размер нижней формы, обычно на 50-70 мм больше с каждой стороны, чтобы облегчить установку формы; в то же время размер плоскости нижней формы также должен быть больше рабочего стола. Размер лицевой поверхности обычно должен быть на 45-50 мм больше с каждой стороны, а размер отверстия рабочего стола должен быть больше размера возможного недостающего материала. (6) Размер отверстия в хвостовике штампа. В центре нижнего конца ползуна пуансона малого и среднего размера имеется отверстие в хвостовике штампа, которое облегчает установку верхнего штампа. Диаметр ручки штампа должен быть таким же, как диаметр отверстия хвостовика штампа, а длина зажимной части ручки штампа должна быть немного меньше глубины отверстия хвостовика штампа. При выборе штамповочного оборудования следует также учитывать реальные условия животноводческого участка. Если нет более идеального оборудования для выбора, следует попробовать использовать существующее оборудование для реализации штамповочного производства; при наличии более одного оборудования, соответствующего требованиям, следует комплексно учитывать требования производства другой продукции и рациональное использование ресурсов оборудования. Предыдущий пост: Как просто вдавить направляющую стойку в направляющую втулку при сборке основы формы