Стандарты испытаний в солевом тумане и определение результатов испытаний

Стандарты — это единые положения для повторяющихся вещей и контуров. Стандарт испытаний в солевом тумане представляет собой четкое и конкретное условие условий испытаний в солевом тумане, таких как температура, влажность, концентрация раствора хлорида натрия, значение pH и т. д., а также выдвигает технические требования к работе испытательной камеры в солевом тумане. . Стандарт испытания в солевом тумане для одного и того же продукта следует выбирать в соответствии с характеристиками испытания в солевом тумане, скоростью коррозии металла и чувствительностью к солевому туману. Ниже представлены несколько стандартов испытаний в солевом тумане, таких как GB/T2423.171993 «Базовая процедура испытаний на воздействие окружающей среды. Испытание Ka для электрических и электронных изделий: Метод испытания в солевом тумане: попеременный солевой туман (раствор хлорида натрия)», GB593886 «Метод испытаний для Коррозионная стойкость металлических покрытий и слоев химической обработки изделий легкой промышленности», GB/T177191 «Определение нейтральной соли Стойкость красок и лаков к распылению». (Руководство: Техническая статья машины для испытания материалов)

Целью испытания в солевом тумане является оценка коррозионной стойкости продукта или металлического материала в солевом тумане, а результатом испытания в солевом тумане является оценка качества продукта. Правильным и разумным результатом суждения является правильное измерение продукта или металла. Ключ к качеству устойчивости к коррозии в солевом тумане. Методы оценки результатов испытания в солевом тумане включают в себя: метод рейтинговой оценки, метод оценки взвешивания, метод оценки коррозионного внешнего вида и метод статистического анализа данных о коррозии. Метод оценки состоит в том, чтобы разделить процентную долю площади коррозии от общей площади на несколько степеней в соответствии с определенным методом и использовать определенную степень в качестве основы для квалифицированной оценки, которая подходит для оценки плоских образцов;

Метод взвешивания представляет собой метод взвешивания веса образца до и после испытания на коррозию и расчета веса потерь от коррозии для оценки коррозионной стойкости образца. Он особенно подходит для коррозионной стойкости определенного металла. Оценка

Метод определения внешнего вида коррозионно-активных веществ является качественным методом. Он определяет, имеет ли продукт коррозию после испытания на коррозию в солевом тумане, чтобы определить, подвергся ли образец коррозии. Этот метод чаще всего используется в общих стандартах на продукцию;

Метод статистического анализа данных о коррозии предоставляет методы для разработки коррозионных испытаний, анализа данных о коррозии и определения уровня достоверности данных о коррозии. В основном он используется для анализа и расчета ситуации с коррозией, а не специально для определения качества конкретного продукта.

Существует три типа испытаний на солевой туман: испытание на нейтральный солевой туман (NSS), солевой туман с уксусной кислотой (AA SS) и солевой туман с ускоренной медью и уксусной кислотой (CA SS, также известный как солевой туман с хлоридом меди и уксусной кислотой). Наиболее широко используется тест в нейтральном солевом тумане. Основное содержание испытания на солевой туман заключается в распылении 5% водного раствора хлорида натрия в испытательную камеру при температуре 35 градусов Цельсия для имитации метода ускоренной коррозии в морской воде. Продолжительность времени его сопротивления определяет коррозионную стойкость. Объем солевого бака не менее 012м 3. Лучше всего, чтобы его объем не был меньше 014 м3, температура внутри резервуара 35 ℃± 2 ℃, давление распыления 70～170 кПа, минимум два коллектора солевого тумана, площадь сбора 80 см2 каждый. Направление составляет 15～30°, чтобы позволить соляному туману свободно оседать на испытуемой поверхности. Его нельзя распылять напрямую. Испытательная подставка изготавливается из стекла или пластика. Образцы для испытаний не могут касаться друг друга или капать; температура в боксе 35℃±2℃, каждый Коллектор собирает в среднем 1–2 мл раствора в час (среднее значение за 16 часов).

Более актуальные новости отрасли стандартных деталей для штамповки: