Вопросы безопасности производства штампованных деталей.

В реальном производстве обычно используются технологические испытания, аналогичные процессу штамповки, такие как испытание на вытяжку, испытание на выпучивание и т. Д. проверить штамповочные характеристики материала, чтобы гарантировать качество готовой продукции и высокую проходимость. Точность и структура формы напрямую влияют на форму и точность штампованных деталей. Стоимость изготовления и срок службы пресс-формы являются важными факторами, влияющими на стоимость и качество штампованных деталей. Проектирование и изготовление пресс-форм требуют больше времени, что продлевает время подготовки производства новых штампованных деталей. Стандартизация основ форм, основ форм и направляющих, а также разработка простых форм (для мелкосерийного производства), составных форм, многопозиционных прогрессивных форм (для массового производства), а также разработка устройств для быстрой смены форм, которые могут снизить рабочую нагрузку. подготовки к штамповочному производству. И сокращение времени подготовки может сделать его пригодным для уменьшения объема подготовки к штамповочному производству и сокращения времени подготовки, так что отличная технология штамповки, подходящая для массового производства, может быть разумно применена к мелкосерийному и многосортному производству. . Помимо гидравлического пресса для формирования толстых листов, в штамповочном оборудовании обычно используются механические прессы. Конвейер и другое оборудование, библиотека пресс-форм и устройство для быстрой смены пресс-форм, управляемые компьютерной программой, могут образовывать высокопроизводительную автоматическую производственную линию штамповки. В случае производства десятков или сотен штампованных деталей в минуту процессы подачи, штамповки, выгрузки и выгрузки отходов завершаются за короткое время, и часто происходят несчастные случаи с персоналом, оборудованием и качеством. Поэтому безопасное производство в штамповке является очень важным вопросом. Как правило, в процессе штамповки температура заготовки быстро повышается во время процесса штамповки, особенно в процессе штамповки холодной ковки, и ее необходимо смазывать смазочными материалами. Если смазка не используется, она будет штампована напрямую, сварена-собрана, и на поверхности нет масла. Компоненты легко свариваются и собираются. Исследования и практика показывают, что дуговая сварка в дружественных металлах в инертном газе, дуговая сварка в среде вольфрамового газа и контактная сварка дают отличные результаты.