Производитель металлических штамповочных деталей Ronggui, классификация процесса + 16 строгих проверок качества

Штамповка в основном классифицируется по процессам, которые можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Технические специалисты компании по производству металлических штамповочных деталей Ronggui представили эти две основные классификации процессов. Теперь Сяошуо познакомит вас с этими двумя типами процессов: процесс разделения также называется вырубкой, и его цель состоит в том, чтобы штамповать детали по определенной линии. Контурная линия отделяется от листового материала, обеспечивая при этом требования к качеству отделяемого участка. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и размера. Процесс разделения (перфорация): относится к базовому процессу штамповки, в котором для разделения материалов используются формы. Из него можно непосредственно изготовить плоские детали или подготовить заготовки для других процессов штамповки, таких как гибка, глубокая вытяжка и формовка. Его также можно использовать при формованной штамповке. Вырезка, обрезка и т. Д. на куске. Процесс формования включает в себя: изгиб, растяжение и т.д. Гибка: метод пластической формовки, при котором металлические листы, трубы и профили сгибаются под определенным углом, кривизной и формой. Гибка – один из основных процессов, широко применяемых при производстве штампованных деталей. Изгиб металлических материалов по своей сути представляет собой процесс упругопластического деформирования. После разгрузки заготовка будет производить упруго-восстановительную деформацию в направлении, называемом пружинным возвратом. Упругость влияет на точность заготовки и является ключевой технологией, которую следует учитывать в процессе гибки. Глубокая вытяжка: Глубокая вытяжка также называется вытяжкой или каландрированием. Это метод штамповки, при котором после штамповки открытой полой детали используется матрица для изготовления плоской заготовки. Процессом волочения можно изготавливать цилиндрические, ступенчатые, конические, сферические, коробчатые и другие тонкостенные детали неправильной формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности и сосредоточенности на обработке металлических штампованных деталей, более 20 000 комплектов штамповочных штампов, индивидуальный производственный опыт, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм, 16 качеств Инспекционные слои проходят строгую проверку. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!