Исследование проблемы поверхностной деформации штампа растяжения и меры профилактики

В процессе штамповки используются такие формы, как растяжение, изгиб, отбортовка, формование листового проката и т. Д. у всех есть общая черта. Контактная поверхность формы и обрабатываемого материала в процессе формования штамповочной детали должна быть относительно скользящей, растягивая форму и штампующую деталь. Поверхность склонна к деформации, которую также называют ворсованием и царапаньем. Последствием штамма является ухудшение внешнего вида и качества продукта, и нормальное производство не может быть осуществлено. Деформация особенно серьезна, когда рабочее давление формовки относительно велико или когда материал аустенитной нержавеющей стали растягивается и формуется. Объединив годы научных исследований и практический опыт, завод штампованных деталей анализирует эту проблему и обсуждает ее решение. Существует две основные причины деформации формы для волочения металла: одна из них связана с макроскопической механической неровностью выпуклой и вогнутой поверхности формы или включением других твердых частиц между формованным материалом и выпуклой и вогнутой поверхностью формы. . Поверхность штампуемой детали или поверхность выпуклых и вогнутых форм вызывает механический износ. Решение состоит в том, чтобы тщательно отполировать выпуклые и вогнутые поверхности формы и усилить управление производственной средой. Вторым является напряжение, вызванное сцеплением и износом между поверхностью штампуемой детали и поверхностью выпуклых и вогнутых форм волочильного штампа, что также является наиболее распространенным и трудно решаемым в производстве. Для решения проблемы деформаций в процессе формовки волочильных штампов и штамповочных деталей отправной точкой должно быть изменение характера контактной пары в соответствии с основным принципом снижения адгезионного износа. Ниже анализируются три стороны, составляющие пару контактных пар, а именно: сырье для штампованной детали, взаимосвязь между штампованной деталью и формой, а также форма для вытяжки. 1. Посредством обработки поверхности сырья, такой как фосфатирование, напыление или другая обработка поверхности сырья, на поверхности сформированного материала образуется слой неметаллической пленки, который может значительно снизить или устранить нагрузку на заготовку. Этот метод часто имеет высокую стоимость и требует добавления дополнительного производственного оборудования и производственных процессов. Хотя этот метод иногда эффективен, в реальном производстве он используется редко. 2. Добавление слоя ПВХ или другой пленки между формой для вытяжки и формовочным материалом иногда может решить проблему напряжения на штампуемых деталях. Для производственной линии непрерывная подача пленки может быть достигнута с помощью механизма, а для периодического производства штамповочного оборудования необходимо добавлять пленку для каждой производимой штампованной детали, что влияет на эффективность производства. Этот метод, как правило, является дорогостоящим и приводит к образованию большого количества отходов. Этот метод целесообразно использовать для изготовления небольших партий крупных заготовок. В некоторых случаях, когда формовочная нагрузка очень мала, иногда добавление смазочного масла или добавление смазочного масла с добавкой EP (противозадирающее давление) может решить проблему деформации штампованных деталей. 3. В аспекте вытяжки формы, путем изменения материала выпуклой и вогнутой формы формы или выполнения поверхностной обработки выпуклой и вогнутой формы формы, свойства контактной пары формуемого материала и выпуклой и вогнутой формы изменены. Практика показала, что это экономичный и эффективный метод решения проблемы деформации, а также широко используемый в настоящее время метод. Таким образом, существует множество способов решения проблемы поверхностной деформации выпуклых и вогнутых форм волочильных штампов и штамповочных деталей. В конкретных случаях способ нанесения следует выбирать в зависимости от размера заготовки и нагрузки, партии продукции и типа обрабатываемого материала. Во всех методах решения проблемы деформации лучше использовать цементированный карбид в качестве материала формы, химическое осаждение из паровой фазы и обработку покрытия TD на выпуклых и вогнутых поверхностях формы, а обработка покрытия TD является экономически эффективной. Рекомендуемая статья: Несколько конструктивных форм широко используемых гибочных штампов и их соответствующие характеристики. Предыдущая статья: Некоторые меры предосторожности, которые следует учитывать при обработке штампованных колен.