Напоминание: восемь вопросов, на которые следует обратить внимание при использовании электродов из нержавеющей стали.

1. Хромистая нержавеющая сталь обладает определенной коррозионной стойкостью (окислительная кислота, органическая кислота, кавитация), термостойкостью и износостойкостью. Обычно используется для материалов электростанций, химического, нефтяного и другого оборудования. Свариваемость хромистой нержавеющей стали плохая, поэтому следует уделять внимание процессу сварки, условиям термообработки и выбору подходящих сварочных стержней.

2. Нержавеющая сталь с хромом 13 обладает большей прокаливаемостью после сварки и склонна к образованию трещин. Если для сварки используется электрод из хромистой нержавеющей стали того же типа (G202, G207), после сварки необходимо провести предварительный нагрев выше 300°C и медленную обработку охлаждением до температуры около 700°C. Если сварное изделие невозможно подвергнуть послесварочной термообработке, следует использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (А107, А207).

3. Чтобы улучшить коррозионную стойкость и свариваемость нержавеющей стали с хромом 17, в нее добавляют соответствующее количество элементов стабильности Ti, Nb, Mo и т. д. добавляются соответствующим образом, и свариваемость лучше, чем у нержавеющей стали с хромом 13. При использовании электрода из хромистой нержавеющей стали того же типа (G302, G307) его следует предварительно нагреть выше 200°C и после сварки отпустить при температуре около 800°C. Если сварное изделие невозможно подвергнуть термообработке, следует использовать электроды из хромоникелевой нержавеющей стали (А107, А207).

4. Электроды из хромоникелевой нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению и широко используются в производстве химической продукции, удобрений, нефти и медицинского оборудования.

5. При сварке хромоникелевой нержавеющей стали после многократного нагревания выделяются карбиды, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства.

6. Хромоникелевое покрытие нержавеющей стали бывает титано-кальциевого и низководородного типа. Титан-кальциевый тип можно использовать для переменного и постоянного тока, но при сварке переменным током глубина проникновения относительно невелика, и в то же время легко покраснеть, поэтому используйте как можно больше постоянного тока. Диаметр 4,0 и ниже можно использовать для сварных деталей во всех положениях, а диаметр 5,0 и выше — для плоской сварки и плоской угловой сварки.

7. Во время использования электрод должен оставаться сухим. Кальциево-титановый тип следует сушить при 150°С в течение 1 часа, а низководородный – при 200-250°С в течение 1 часа. , Чтобы предотвратить прилипание покрытия электрода к маслу и другой грязи, чтобы не увеличивать содержание углерода в сварном шве и не влиять на качество сварного шва.

8. Чтобы предотвратить коррозию между глазами из-за нагрева, сварочный ток не должен быть слишком большим, примерно на 20% меньше, чем у электрода из углеродистой стали, дуга не должна быть слишком длинной, межслойное охлаждение должно быть быстрым, а узкий сварочный шов лучше