One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Сопутствующие характеристики термической обработки материала зубчатых колес
Прокаливаемость
Значение: относится к способности стали приобретать мартенсит после закалки. Различные марки стали имеют разную способность к закалке.
У сталей с разной прокаливаемостью глубина закаленного слоя, полученного после закалки, различна, поэтому металлографическая структура и механические свойства по сечению также различны. Под глубиной закаленного слоя понимают глубину от закаленного поверхностного мартенсита до 50% мартенситного слоя. Все закаленные детали обычно имеют остаточную растягивающую силу на поверхности, которая склонна к деформации и растрескиванию, а также отрицательно влияет на усталостные характеристики работы.
Основные моменты, которые следует учитывать при проектировании:
1. Чем больше размер детали, тем больше внутренняя теплоемкость и тем медленнее скорость охлаждения детали при закалке. Поэтому чем тоньше закаленный слой, тем хуже эксплуатационные качества. Это явление называется размерным эффектом стали. Поэтому его нельзя использовать для расчета прочности крупногабаритных деталей по эксплуатационным данным малых размеров, но необходимо учитывать прокаливаемость стали.
2. Шестерни большого сечения или сложной конструкции изготавливаются из многоэлементной легированной стали, чтобы обеспечить достаточную и соответствующую прокаливаемость, хорошие комплексные механические свойства по всему сечению, а также уменьшить деформацию и предотвратить растрескивание.
3. Для шестерен из углеродистой стали из-за низкой прокаливаемости углеродистой стали эффекты нормализации, закалки и отпуска аналогичны при проектировании больших размеров, но нормализация может снизить стоимость и не требует закалки и отпуска.
4. В связи с ограничением прокаливаемости стали, большемодульные и качественные шестерни после раскрытия шестерен должны подвергаться закалке и отпуску.
Прокаливаемость
Значение: Это означает, что при нормальных условиях закалки мартенситная структура, образовавшаяся при превышении критической скорости охлаждения, может достичь наибольшей твердости.
Ключевые моменты, которые следует учитывать при проектировании: Прокаливаемость отличается от прокаливаемости и в основном зависит от содержания углерода в стали. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше твердость после закалки, которая мало связана с легирующими элементами. Следовательно, сталь с высокой закалочной твердостью не обязательно обладает высокой прокаливаемостью, тогда как сталь с низкой твердостью может иметь и высокую прокаливаемость.
Чувствительность к перегреву
Значение: Это означает, что при нормальных условиях закалки мартенситная структура, образовавшаяся при превышении критической скорости охлаждения, может достичь наибольшей твердости.
Ключевые моменты, которые следует учитывать при проектировании: Прокаливаемость отличается от прокаливаемости и в основном зависит от содержания углерода в стали. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше твердость после закалки, которая мало связана с легирующими элементами. Следовательно, сталь с высокой закалочной твердостью не обязательно обладает высокой прокаливаемостью, тогда как сталь с низкой твердостью может иметь и высокую прокаливаемость.
Стабильность отпуска
Значение: Это означает, что при нормальных условиях закалки мартенситная структура, образовавшаяся при превышении критической скорости охлаждения, может достичь наибольшей твердости.
Ключевые моменты, которые следует учитывать при проектировании: Прокаливаемость отличается от прокаливаемости и в основном зависит от содержания углерода в стали. Чем выше содержание углерода в стали, тем выше твердость после закалки, которая мало связана с легирующими элементами. Следовательно, сталь с высокой закалочной твердостью не обязательно обладает высокой прокаливаемостью, тогда как сталь с низкой твердостью может иметь и высокую прокаливаемость.
Склонность к деформации и растрескиванию
Значение: это относится к склонности стали создавать термические напряжения и структурные напряжения в процессе нагрева и охлаждения, и их совокупный эффект превышает σs или σb стали, вызывая деформацию и растрескивание.
Основные моменты, которые следует учитывать при проектировании: слишком быстрый нагрев или охлаждение, неравномерный нагрев и охлаждение легко вызовут деформацию или даже растрескивание заготовки.