Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Технические специалисты, производящие оборудование защитной крышки приемника, заявили, что экранирование — это изоляция металла между двумя пространственными областями для контроля индукции и излучения электрических полей, магнитных полей и электромагнитных волн из одной области в другую. Следующий Сяошуо предлагает всем ознакомиться со знаниями о защитном покрытии: В частности, экранирующий корпус используется для окружения источников помех компонентов, цепей, сборок, кабелей или всей системы, чтобы предотвратить распространение электромагнитного поля помех. ; Окружите приемную цепь, оборудование или систему, чтобы предотвратить воздействие на них внешнего электромагнитного поля. Поскольку экранирующее тело поглощает энергию (потери на вихревые токи), отраженную энергию (отражение электромагнитных волн на границе раздела экранирующего тела) и компенсирует энергию (электрические помехи) от внешних помех, электромагнитных волн и внутренних электромагнитных волн от проводов, кабелей, компонентов, схемы или системы. Магнитная индукция создает обратное электромагнитное поле на экранирующем слое, которое может компенсировать часть интерференционной электромагнитной волны), поэтому экран выполняет функцию уменьшения помех. (1) Когда частота мешающего электромагнитного поля высока, вихревой ток, генерируемый в металлическом материале с низким удельным сопротивлением, используется для формирования эффекта подавления внешней электромагнитной волны, тем самым достигая эффекта экранирования. (2) Когда частота мешающих электромагнитных волн низкая, следует использовать материалы с высокой магнитной проницаемостью, чтобы магнитные силовые линии ограничивались внутренней частью экрана и предотвращали распространение в экранируемое пространство. (3) В некоторых случаях, если требуется хороший эффект экранирования как для высокочастотных, так и для низкочастотных электромагнитных полей, для формирования многослойного экранирующего тела часто используются различные металлические материалы. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы над защитой приемников, более 20 000 комплектов индивидуальных штамповочных форм, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов пресс-форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелковая штамповка. точность до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются.