Коэффициенты отскока и методы контроля штампованных деталей.

Судя по опыту разработки и производства различных штампов для штамповки металла, с волочильными штампами нелегко обращаться, потому что материал течет, а проблема пружинения при штамповке иногда может быть головной болью. Не существует точной и надежной формулы расчета пружинистости, которая обычно основана на опыте. , Компенсация различных материалов и разных углов R. Так какие же факторы влияют на упругость металлических штампованных деталей? 1. Механические свойства штамповочных материалов. В автомобилях встречаются металлические штампованные детали разной прочности: от обычных стальных пластин до высокопрочных стальных пластин. Разные пластины имеют разный предел текучести. Чем выше предел текучести пластин, тем легче им пружинить, особенно двухфазной высокопрочной стали серии DP. 2. Толщина штамповочного материала. В процессе формования толщина листового материала оказывает большое влияние на характеристики гибки. По мере увеличения толщины листа явление упругого возврата постепенно уменьшается. Это связано с тем, что с увеличением толщины листа увеличивается пластическая деформация материала, увеличивается также упруго-восстановительная деформация и упругий возврат становится меньше. С постоянным улучшением прочности материала деталей из толстых листов точность размеров деталей, вызванная упругим возвратом, становится все более серьезной. При проектировании пресс-формы и последующей отладке процесса необходимо иметь определенное представление о природе и размере пружинения, чтобы принять соответствующие контрмеры и план исправления. 3. По форме и сложности штамповки детали имеют разные пружины. Детали сложной формы обычно имеют порядок изменения формы, чтобы предотвратить пружинение из-за неправильной формовки. Некоторые детали специальной формы более склонны к пружинению. Такие явления, как U-образные детали, в процессе анализа и формовки необходимо учитывать компенсацию упругого возврата. 4. Усилие держателя заготовки детали формы. Усилие держателя заготовки детали матрицы является важной мерой процесса. Постоянно оптимизируя силу держателя заготовки, можно регулировать направление потока материала и улучшать распределение внутренних напряжений в материале. Увеличение силы держателя заготовки может сделать вытяжку детали более полной, особенно боковой стенки детали и положения угла R. Если формовка достаточна, разница внутренних и внешних напряжений будет уменьшена, так что упругий возврат будет уменьшен. 5. Вытяжки для форм Вытяжки для форм широко используются в современной технологии. Разумная настройка положения вытяжки может эффективно изменить направление потока материала и эффективно распределить сопротивление подаче на прессующую поверхность, тем самым улучшая формуемость материала. Расположение вытяжных валиков на деталях, склонных к пружинению, сделает детали более полными, распределение напряжения будет более равномерным, а пружинение уменьшится. Как контролировать пружинение металлических штампованных деталей? Время, необходимое для уменьшения или устранения пружинения при штамповке, находится на этапе проектирования изделия и разработки пресс-формы. С помощью раннего анализа отскока CAE точно прогнозируется величина отскока, оптимизируется конструкция продукта и процесс, а форма продукта, процесс и компенсация используются для уменьшения отскока. На этапе отладки пресс-формы пресс-форма должна быть протестирована строго в соответствии с рекомендациями анализа процесса. По сравнению с обычным анализом SE рабочая нагрузка по анализу и исправлению пружинения увеличилась на 30–50%, но это может значительно сократить цикл отладки пресс-формы. Springback тесно связан с процессом рисования. При различных условиях волочения (тоннаж, ход, объем подачи и т. д.), хотя штампованные детали не имеют проблем с формовкой, пружинение после обрезки будет более очевидным. Анализ пружинистости и анализ формирования рисунка используются в одном и том же программном обеспечении, но ключевой момент заключается в том, как установить параметры анализа и эффективно оценить результаты отскока. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.