Коэффициенты отскока и методы контроля металлических штампованных деталей, обрабатываемых заводом штамповочных деталей.

Сегодня Сяошуо рассказывает всем о факторах пружинения и методах контроля металлических штампованных деталей, обрабатываемых заводами штампованных деталей. Из опыта разработки и производства различных штампов для штамповки металлов мы знаем, что с волочильными штампами относительно сложно обращаться, поскольку материалы текут, и проблема упругого возврата штампа иногда является очень головной болью. На основе опыта вы можете работать с разными материалами и разными углами R. Позвольте мне рассказать о факторах упругости металлических штампованных деталей, обрабатываемых заводами штампованных деталей: 1. Механические свойства штамповочных материалов. На кузове автомобиля имеются металлические штампованные детали разной прочности. От обычных пластин до высокопрочных пластин, разные пластины имеют разный предел текучести. Чем выше предел текучести, тем легче пружинить, особенно для двухфазных высокопрочных сталей серии DP. 2. Толщина штамповочного материала. В процессе формования толщина листа оказывает большое влияние на характеристики гибки. По мере увеличения толщины листа явление пружинения будет постепенно уменьшаться. Это связано с тем, что по мере увеличения толщины листа он участвует в пластической деформации. По мере увеличения материала деформация упругого восстановления также увеличивается, поэтому упругость становится меньше. С постоянным улучшением уровня прочности материала деталей из толстого листового металла проблема точности размеров деталей, вызванная упругим возвратом, становится все более серьезной. Проектирование пресс-формы и последующая отладка процесса требуют понимания характера и размера пружинения детали, чтобы принять соответствующие контрмеры и планы исправления. 3. Форма и сложность штамповки деталей. Отдача деталей разной формы очень различна. Обычно детали сложной формы увеличиваются, чтобы предотвратить пружинение из-за неправильной формовки. Некоторые детали специальной формы более склонны к пружинению. Явления упругого возврата, такие как детали U-образной формы, необходимо учитывать для компенсации упругого возврата в процессе анализа и формовки. 4. Сила держателя заготовки детали штампа, сила держателя заготовки детали штампа, процесс штамповки являются важной мерой процесса. Постоянно оптимизируя силу держателя заготовки, можно регулировать направление потока материала и улучшать распределение внутренних напряжений в материале. Увеличение силы держателя заготовки может сделать вытяжку детали более полной, особенно боковой стенки детали и положения угла R. Если формовка достаточна, разница внутренних и внешних напряжений будет уменьшена, тем самым уменьшая упругость. 5. Пресс-формы для вытяжки, которые широко используются в современной технике. Разумная настройка положения вытяжки может эффективно изменить направление потока материала и эффективно распределить сопротивление подачи на прессующую поверхность, тем самым улучшая формование материала. На детали, склонные к пружинению, легко установить стяжные буртики, что позволит сделать детали более полными, обеспечить более равномерное распределение напряжений и уменьшить пружинение. Так как же контролировать пружинение металлических штампованных деталей? Лучшее время для уменьшения или устранения пружинения при штамповке — на этапе проектирования изделия и разработки пресс-формы. С помощью раннего анализа упругого возврата CAE можно точно спрогнозировать величину упругого возврата, оптимизировать конструкцию продукта и процесс, а форму продукта, процесс и компенсацию использовать для уменьшения упругого возврата. На этапе отладки пресс-формы пресс-форма должна быть протестирована строго в соответствии с рекомендациями анализа процесса. По сравнению с обычным анализом SE рабочая нагрузка по анализу и исправлению пружинения увеличилась на 30–50%, но это может значительно сократить цикл отладки пресс-формы. Springback тесно связан с процессом рисования. При различных условиях волочения (тоннаж, ход, объем подачи и т. д.), хотя штампованные детали не имеют проблем с формовкой, пружинение после обрезки будет более очевидным. Анализ пружинистости и анализ формирования рисунка используются в одном и том же программном обеспечении, но ключевой момент заключается в том, как установить параметры анализа и эффективно оценить результаты отскока. Оборудование, от проверки качества штампованных деталей, обработки сырья до проектирования, обработки и сборки пресс-формы, первого продукта и массового производства, представляет собой индивидуальную услугу, гарантирующую, что каждая небольшая металлическая штампованная деталь соответствует вашему продукту. Строгий контроль. Внедрение системы высоких стандартов по изменению качества штамповки металлов и комплексного управления качеством для удовлетворения производственных потребностей и требований клиентов.