Один из производителей решения для всех видов маркировки и продуктов с ЧПУ. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Причины окисления поверхности формы после азотирования
Окисление поверхности формы после азотирования не только влияет на качество внешнего вида формы, но также влияет на твердость и износостойкость поверхности формы, что является одной из причин, влияющих на срок службы формы. Давайте сначала выясним причину, причину окисления поверхности формы после азотирования.:
(1) Бак для газового азотирования протекает или крышка печи не герметична должным образом.
(2) Осушитель в сушильном устройстве, подающем газообразный аммиак, выходит из строя, а газообразный аммиак, подаваемый в печь, содержит влагу.
(3) После завершения азотирования, когда печь охлаждается, недостаточная подача кислорода приводит к отрицательному давлению в резервуаре, а вдыхание воздуха вызывает появление оксидного цвета.
(4) После азотирования формы температура печи слишком высокая и окисляется на воздухе.
Если есть проблема, найдите способ с ней справиться.
(1) Оборудование следует часто проверять, протекающий муфель следует своевременно заменять, а крышку печи следует держать герметично закрытой.
(2) Осушитель аммиака следует регулярно заменять.
(3) После азотирования формы лучше всего использовать масляное охлаждение. Для форм, требующих строгого контроля деформации, в конце азотирования необходимо постоянно подавать небольшое количество газообразного аммиака, чтобы избежать отрицательного давления в печи. Температура печи поддерживается на уровне ниже 200 ℃, чтобы избежать окисления формы для азотирования на воздухе.
(4) Окисленную форму для азотирования можно очистить струйной обработкой мелкозернистым песком при низком давлении и повторно нагреть примерно до 510°C для азотирования в течение 4 часов. После азотирования печь охлаждают до температуры ниже 200°C и разгружают.