One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Окисление поверхности формы после азотирования не только влияет на качество внешнего вида формы, но также влияет на твердость и износостойкость поверхности формы, что является одной из причин, влияющих на срок службы формы. Давайте сначала выясним причину, причину окисления поверхности формы после азотирования.:
(1) Бак для газового азотирования протекает или крышка печи не герметична должным образом.
(2) Осушитель в сушильном устройстве, подающем газообразный аммиак, выходит из строя, а газообразный аммиак, подаваемый в печь, содержит влагу.
(3) После завершения азотирования, когда печь охлаждается, недостаточная подача кислорода приводит к отрицательному давлению в резервуаре, а вдыхание воздуха вызывает появление оксидного цвета.
(4) После азотирования формы температура печи слишком высокая и окисляется на воздухе.
Если есть проблема, найдите способ с ней справиться.
(1) Оборудование следует часто проверять, протекающий муфель следует своевременно заменять, а крышку печи следует держать герметично закрытой.
(2) Осушитель аммиака следует регулярно заменять.
(3) После азотирования формы лучше всего использовать масляное охлаждение. Для форм, требующих строгого контроля деформации, в конце азотирования необходимо постоянно подавать небольшое количество газообразного аммиака, чтобы избежать отрицательного давления в печи. Температура печи поддерживается на уровне ниже 200 ℃, чтобы избежать окисления формы для азотирования на воздухе.
(4) Окисленную форму для азотирования можно очистить струйной обработкой мелкозернистым песком при низком давлении и повторно нагреть примерно до 510°C для азотирования в течение 4 часов. После азотирования печь охлаждают до температуры ниже 200°C и разгружают.
Contact Person: Steven Yan
Whatsapp: +86 15916928704
Wechat: CITY-STOP
Phone: +0086 159 1692 8704
E-MAIL: ym@syjwj.com.cn
One-stop manufacturer for all kind of stamping products and CNC lathed products.