Разумная технология контроля топотающего шума

Технология контроля шума при штамповке 1. Улучшенная конструкция станка. В системе трансмиссии обычно выбираются прямозубые передачи. Как только перфоратор будет запущен и шестерни войдут в зацепление, раздастся звук. Чтобы уменьшить или устранить этот шум трения, вы можете попробовать заменить зигзагообразную или косозубую передачу на трансмиссию. При разгрузке штампующих деталей старайтесь наклонять станину, чтобы она упала автоматически, вместо того, чтобы сдувать ее сжатым воздухом под высоким давлением. Что касается структуры пресс-формы. Для штамповки в этом мастер-классе используется плоская матрица, которую можно заменить наклонной матрицей. Лезвие используется для разделения листового материала, что позволяет задержать время штамповки и в определенной степени снизить шум штамповки. Кроме того, на уровень шума влияют угол резания и время штамповки. Для достижения наилучших результатов угол сдвига следует контролировать в пределах 8-10. Размер процентного зазора матрицы будет влиять на форму излома материала, и в большей степени будет зависеть сила, действующая на него. Когда зазор мал, уровень шума ниже. 2. Уменьшите механический шум штамповки. Механизм передачи механических штамповочных прессов обычно кривошипно-ползунковый. Установка подшипника должна производиться в строгом соответствии с предписанными процедурами, при этом зазор должен быть умеренным. При движении зазор легко увеличить, поэтому для увеличения демпфирования и снижения шума на подшипнике можно использовать высоковязкое смазочное масло. Или наклейте демпфирующий слой на штамповку толстой металлической пластины, а на ту часть, где ударяется металлическая часть, наложите антивибрационный слой и укрепите его. 3. Организуйте семинары разумно. Автоматическая линия с несколькими машинами или специальная производственная линия штамповки часто объединяются в группы в зависимости от тоннажа при организации цеха, в то время как общий цех обычно выбирает компоновку группы машин. Для облегчения работы и снижения шума токарные станки могут быть сгруппированы по тоннажу, количество каждой группы контролируется в пределах 5, а между каждой группой должен быть освобожден ряд станочных позиций в качестве буферной зоны. Для штамповочного пресса более подходит площадь u200bu200b16mZ, расстояние между передней и задней частью должно быть Zm или более, а расстояние между левой и правой стороной должно быть больше lm. 4. Установите устройство подавления вибрации и шума. Система передачи штамповочного станка закрыта крышкой, чтобы предотвратить распространение шума штамповки. Если мощность двигателя большая, он будет издавать стук, который также можно закрыть звукоизоляционным кожухом. Для достижения лучших результатов можно установить звукоизоляцию одновременно внутри и снаружи, используя звукоизоляционное покрытие снаружи и поглощающий материал внутри. При установке перфоратора следует установить амортизирующую подкладку. Звукопоглощающие стены, звукопоглощающие экраны и т.д. также может быть установлен для поглощения звука. 5. Носите беруши. Сокращение времени контакта создает много шума на рабочем месте и не поддается контролю. Ношение беруш рабочими может уменьшить или избежать повреждений ушей и слуха; также сокращается время контакта. Предыдущий пост: Технические инновации в прецизионном штампе были значительно улучшены.