Способ реализации локального гальванического процесса

В нашем дизайне часто требуется добиться разных эффектов на разных участках поверхности пластиковой детали. Для достижения этого эффекта мы обычно используем следующие четыре метода.:

　　1). Разобрать на мелкие кусочки. Различные части эффектов объединяются в небольшие детали и, наконец, собираются вместе. При условии, что форма не слишком сложна и компоненты поставляются партиями, стоимость открытия небольшой литьевой формы составит относительно очевидное ценовое преимущество.

　　2). Добавьте изолирующие чернила. Если не требуется гальваническое покрытие той части, которая не влияет на внешний вид, ее обычно можно обработать, добавив изолирующие чернила, а затем нанести гальваническое покрытие, чтобы на той части, где распыляются изолирующие чернила, не было металлического покрытия, что соответствует требованиям требования. На самом деле, это деталь, которую мы часто задействуем при проектировании, потому что детали после гальваники станут твердыми и хрупкими, а это нежелательный результат, поэтому особенно на таких деталях, как кнопки, ее рука наша. Часть, которая не нуждается в гальваническом покрытии, поскольку нам нужна достаточная гибкость, в настоящее время очень необходима частичная гальваника. В других случаях он также широко используется. В легких продуктах, таких как КПК, печатная плата обычно закрепляется непосредственно на пластиковом корпусе. Чтобы предотвратить влияние на цепь, части, соприкасающиеся с цепью, обычно изолируют. В настоящее время чернила часто используются для местной обработки перед гальванопокрытием.

　　3). Аналогичен процессу двухцветного литья под давлением. Как правило, если у вас есть двухцветная литьевая машина, вы можете впрыскивать АБС и ПК на разных этапах, а затем наносить гальваническое покрытие после изготовления пластиковых деталей. В таких условиях из-за разной адгезии двух пластиков к гальваническому раствору на деталь из АБС наносится гальваническое покрытие. Эффект детали из ПК не имеет эффекта гальваники, что соответствует требованиям.

　　4). Вторая инъекция. Деталь разделена на две части. Сначала одна деталь подвергается литью, а затем гальваническому покрытию, а обработанный продукт помещается в другой набор форм для вторичного литья для получения окончательного образца.