Штамповка металлических деталей радиатора, какие три меры предосторожности при штамповке +15 лет вам расскажет производитель

Специалисты по аппаратному обеспечению производителя, ответственного за производство штампованных деталей радиаторной фурнитуры, заявили, что штампованные детали — это продукты, с которыми мы больше всего контактируем в повседневной жизни. Они часто используются как большие, как аксессуары для автомобилей и машин, так и маленькие, как аппаратные аксессуары для часов и игрушек. А что за технология обработки штамповка и на какие детали следует обратить внимание? Сяошуо вместе с вами поймет: мы знаем, что штамповка — это процесс резки, изгиба, штамповки, растяжения и других процессов металлического сырья под воздействием штамповочного станка через штамповочный штамп. Существует три меры предосторожности для обеспечения качества штампованной детали: 1. Проектирование металлических штампованных деталей. Например, для здания различные коэффициенты, такие как высота этажа, конструкция, несущая способность и т. д., сначала задаются проектировщиками при разработке проекта. Конструкция штампованных деталей одинаковая. Когда разработчик штамповочной матрицы получает чертеж клиента, ему необходимо спроектировать размер, структуру, точность и различные процессы изготовления продукта. Чтобы гарантировать, что фактическое производство штампованных деталей осуществимо и соответствует процессу рисования. 2. Обработка и сборка штампов для штамповки металла. После того, как дизайнер завершит чертеж формы, он становится звеном обработки формы. Требуются фрезерование, сверление, гонг, резка проволоки и другие обработки, при этом соответствующий процесс проводится для каждого положения формы согласно чертежу. После завершения обработки слесари соберут, подрежут и опробуют форму по проектному чертежу штампа. Затем пройдите квалифицированное серийное производство. 3. Массовое производство, упаковка и транспортировка. Когда металлические штампованные детали производятся в больших количествах, отдел контроля качества сначала подтверждает первую деталь, анализирует, что размер, структура, внешний вид и другие положения соответствуют чертежам продукта клиента, а затем регулярно проводит проверки и выборочные проверки, чтобы гарантировать производство. процесс квалифицирован. Различные металлические штампованные детали имеют разные требования и различное использование, а метод упаковки должен различаться в зависимости от фактического производственного процесса, чтобы повысить эффективность сборки. Следует также обратить внимание на такие проблемы, как экструзия и деформация, вызванные внешними факторами в логистике и транспортировке. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей радиатора, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 000 комплектов аппаратных штамповочных штампов по индивидуальному заказу и опыт производства, ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона циклов штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества предназначены исключительно для контроля качества. Он может быстро решить насущные проблемы времени, решить проблемы точности штамповки и решить проблемы качества продукции. Позвольте вам выбирать и выбирать, будьте уверены!