Экран радара, что вызывает неровности экрана +0,07мм контроль плоскостности производителя

В аппаратной части, ответственной за производство радарного щита, рассказали, что многие мои знакомые сталкивались с проблемой плохой плоскостности щита. Явление ложной пайки материнской платы повлияло на качество, эффективность и различные явления клиентов. Сяошо проанализирует с вами несколько причин плохой плоскостности: 1. Причины изготовления пресс-форм. Пресс-форма защитного чехла не отвечала требованиям точности при обработке или сборке, что коренным образом вызывало проблемы. В дальнейшем производстве легко вызвать нежелательные явления. 2. Недостаточный контроль качества производственного процесса. При производстве защитного покрытия, если сырье имеет дефекты, легко вызвать некачественное производство. Кроме того, в процессе работы форма изнашивается. Если он не будет обнаружен вовремя, это приведет к браку партии. 3. Вопросы упаковки и транспортировки. Из-за неразумной конструкции лотка или неразумной конструкции несущей ленты после ламинирования он будет сжиматься и деформироваться. Или в логистике и транспортировке сдавливание и удары под воздействием внешних сил также могут вызвать дефекты. Аппаратное обеспечение, специализирующееся на радиолокационной защите в течение 15 лет. Что касается качества защитных покрытий, мы начинаем контролировать конструкцию формы и делать все малейшие движения и процессы. В процессе производства плоскостность контролируется в пределах 0,07 мм. Существует 16 проверок качества, качество строго проверяется. Благодаря ежедневной производственной мощности в 3 миллиона ударов каждый клиент доволен качеством, сервисом и производственными мощностями!