Управление качеством штамповки

Штамповка является очень развитой технологией обработки металлов, и производимые штампованные детали широко используются. Управление качеством штамповки основано на прогнозном анализе статистических мер контроля и всего процесса надзора для выполнения корректировок в режиме реального времени, тем самым улучшая скорость производства и экономические выгоды производства. Далее давайте рассмотрим, как осуществлять управление качеством процесса штамповки. 1. Совершенствование технологии неразрушающего контроля. Чтобы устранить причину отклонений во всем процессе изготовления и изготовления пресс-форм, необходимо качественно провести монтаж и наладку. Метод окраски можно использовать для пробной штамповки, а прикосновение и текучесть доски во время растяжения могут отражаться в зависимости от состояния выцветания, а затем можно устранить проблемы с морщинами или растрескиванием штампованной части во время весь процесс растяжения. Во-первых, перед тестированием освойте навыки и методы использования измерительных инструментов, микрометров, весов и микрометров. Инспекционный персонал должен владеть точными пределами и объемом измерений. Проверка штампованных деталей является ключевым способом предотвращения массовых проблем со штамповочными деталями. Второй — проверка соответствия спецификации. Данный метод контроля проводится в соответствии с действующим руководством по эксплуатации оснастки и приспособления. Точные измерения сочетаются с углубленным анализом фактического состояния детали, а затем соответствующая регулировка пресс-формы позволит достичь очень хороших фактических результатов. Во-вторых, улучшить качество инспекционного персонала. Текущий уровень штата сотрудников, занимающихся штамповкой, низок, и неизбежен быстрый успех и мгновенная выгода во всем процессе. Таким образом, первый образец штампованных деталей может быть изготовлен только после того, как первый образец достигнет стандарта. Его можно производить серийно, и необходимо не допускать образования изменений в ходе массового производства. Во-вторых, метод диаграммы последовательности. Цель построения диаграммы последовательности зависит от визуализации в графическом виде, чтобы производитель мог определить, с чего начать для улучшения качества продукции. Среди элементов проблем с качеством продукции, вызванных штамповкой деталей, обычно классифицируются состояние качества и причины, а также выявляются часто возникающие проблемы с качеством продукции и часто влияющие факторы. 3. Метод контрольной карты Метод контрольной карты - это использование технологии статистического анализа для завершения управления процессом, в основном для выполнения контрольной карты в соответствии со стандартом каждого процесса во всем процессе динамичного производства и принятия определенных эффективных мер для контроля затрат. . . [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Как улучшить качество металлических штампованных деталей. Узнайте больше: Какие условия должны быть у хорошего производителя штамповок и чертежей? Узнать больше: Методы обеспечения качества штампованных деталей автомобилей.