Этапы проверки квалификации штамповочного штампа

Чтобы сократить цикл обработки штампа, повысить точность штампа и методы прядильного оператора, уменьшить отклонения, возникающие во время производства штампа, а также обеспечить качество продукции и срок службы штампа. Процесс сборки съемной пластины объясняется отдельно, но после завершения сборки каждого компонента базовая сборка набора форм завершена, но требуется дальнейшая проверка. После завершения сборки штампа пресс-форму необходимо проверить в соответствии со следующими 6 этапами: 1. После завершения сборки проверьте, ровная ли поверхность штампа. 2. Являются ли подвижные части гибкими. 3. Проверьте, нет ли закупорки в сливном отверстии прокладки матрицы. 4. Полна ли информация о форме, выгравированная на передней стороне верхнего основания формы. 5. Отрегулирован ли регулировочный стержень в соответствии с положением поверхности терминала. 6. Не задевает ли регулировочный стержень основную стойку, направляющую втулку или шариковую втулку. Меры предосторожности при обработке деталей сборки штамповочного штампа и подтверждении размера: 1, коробление шаблона (0,006/100 мм), выходит ли толщина за пределы допуска (± 0,002 мм). 2. Явление того, что отверстие не обработано, место не обработано, обработка недостаточна. 3. Отрегулируйте ширину и глубину канавки стержня. 4. Глубина и вертикальность винтового отверстия, плавное вращение. 5. Активность отверстия для подвижного направляющего штифта, глубина переднего потайного отверстия. 6. Возможность перемещения подвижных частей вверх и вниз. 7. Совместимость между рамкой шаблона и блоком ввода. 8. Глубина выхода из доски в блочную подвесную платформу. 9. Подтвердите размер отверстия шаблона. 10. Проверьте, может ли пуансон пройти через зачистку в блок. (Потому что его невозможно передать и обработка занимает много времени) 11. Веерообразный регулировочный пуансон с V-образным вырезом изготовлен из туалетного материала. 12. Угол R плавающего штифта увеличен и отполирован. 13. Усилие предварительно сжатой пружины материала для гибки увеличивается. 14. Размер верхнего и нижнего подвижных блоков не может быть одинаковым во избежание отступов. 15. Не разрезая на блоки, детали можно разместить в раме с зазором 0,002 мм/сторона по мере необходимости. 16. Соберите встроенный блок (особенно выносной в блок) и выбейте его ненагретыми плоскими железными брусками. После разделения труда на ранней стадии штамповки штампа, а затем проверки после закрытия штампа, набор штампов был завершен, и вы можете приступить к выбору подходящего штампа для испытаний на штамп. Компания Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем разработки и производства штампов для высокоскоростной штамповки и может осуществлять импорт и экспорт. Добро пожаловать на консультацию и заказ. Статья впервые публикуется с оригинала, при перепечатке просьба указывать источник и автора.