Знание обслуживания перфоратора

1. Проект текущего технического обслуживания

A. Работы по техническому обслуживанию следует проводить каждые 1500-2000 часов использования.:

1. Тестирование и регулировка объема масла и функции определения давления консистентной смазки.

2. Функция фильтра воздушной системы, регулировочного клапана подачи масла и т. д., а также проверка на загрязнение воды и необходимые регулировки.

3. Проверьте значение настройки реле давления воздуха, проверьте и отрегулируйте функцию определения давления.

4. Проверьте и отрегулируйте установленное значение переключателя индикации высоты формы и фактическое измеренное значение.

5. Проверьте и отрегулируйте звездочку, цепь, приводной вал, червячную передачу и другие части устройства регулировки высоты формы на наличие ослабления, отклонений от нормы и натяжения цепи.

6. Снимают верхнюю крышку коробки передач, изнашивают внутренние детали и ослабляют шпонки, очищают масляный бак, заменяют смазку, проверяют состояние работы, шум и вибрацию.

7. Проверьте и отрегулируйте объем масла и давление в точке впрыска масла в каждой части трансмиссионной системы.

8. Точки проверки и необходимые регулировки действия поршня механизма отпуска тормоза, угла тормоза, зазора тормоза отпуска и износа колодок.

9. Измерение зазора и проверка поверхности трения направляющей скольжения и направляющей, при необходимости отрегулируйте и откорректируйте.

10. Добавьте ручную смазку в подшипники маховика и проверьте трубопроводы и соединения. (Руководство: базовые знания о манометрах для различного испытательного оборудования)

11. Проверьте и проверьте балансировку действия цилиндра и его масляного контура, соединений и т. д.

12. Проверьте и проверьте сопротивление изоляции цепи двигателя и электрической цепи управления.

13. Проверьте точность всей машины (перпендикулярность, параллельность, полный зазор и т. д.), при необходимости отрегулируйте и откорректируйте.

14. Очистите внешний вид и фурнитуру перфоратора, проверьте точки и зафиксируйте винты механических ножек (фундамента), при необходимости отрегулируйте затяжку гаек и проверку уровня.

15. Очистка, техническое обслуживание и проверка системы смазки, трубопроводной арматуры и т. д.

16. Пневматические компоненты воздушной системы, трубопроводы и другие проверки очистки, технического обслуживания и эксплуатационных испытаний.

B. Элементы технического обслуживания следует выполнять каждые 3000–4000 часов использования.

17. Проверка работоспособности фотоэлектрического устройства безопасности и проверка регулировки угла и площади проецирования.

18. Внешний вид других частей электрической системы, износ контактов и ослабление соединения и т. д. Проверьте, протестируйте и проверьте, проверьте и отрегулируйте работу двухградусного поворотного кулачкового переключателя и цепи аварийной остановки.

19. Очищается масляный контур устройства защиты от перегрузки, очищается масляная камера, заменяется масло, а также регулируется воздействие давления и проверка работоспособности.

20. Проверьте и отрегулируйте истирание и натяжение клинового ремня главного двигателя.

21. Разборка и разборка различных частей тормозного механизма (не входящих в состав маховика), чистка и техническое обслуживание, проверка зазоров и регулировка, а также сборка и повторный ввод в эксплуатацию.

22. Остальные части балансира разбираются и разбираются, очищаются и осматриваются, а также переустанавливаются и отлаживаются.

C. Работы по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнять каждые 6000-8000 часов использования.

23. Разберите и разберите шатун пильного зуба, очистите и обслужите, проверьте прикусывание и износ зуба пилы и резьбы шатуна, отполируйте, отполируйте окклюзионную поверхность и нанесите смазку.

24. Сборка ползуна (седло шара, крышка пресса, перегрузочный гидроцилиндр, червячная передача, червяк и т. д.), разборка, очистка и техническое обслуживание, регулировка зазора и поверхности износа, проверка сальника и повторное нанесение смазки.

25. Разберите, разберите и очистите подушку пресс-формы, проверьте изнашиваемые поверхности, повторно нанесите смазку, а затем соберите и протестируйте.

2. Разделение ответственности за реализацию проекта

A. Сторона А (клиент) несет ответственность

1. Предоставить инструкции по техническому обслуживанию, схемы электропроводки, электроосвещение и воздух для перфоратора.

2. В комплект входят консистентная смазка, трансмиссионное масло и другие масла, необходимые для замены и испытательных запусков.

3. Вилочный погрузчик, подъемное, погрузочно-разгрузочное оборудование и погрузочно-разгрузочные работы, необходимые для строительства, предоставляются за счет рабочей силы.

4. Своевременный анализ затрат на дополнительные детали, необходимые для проекта, рабочую силу, транспортировку и т. д.

5. Если Сторона Б работает сверхурочно в ночное время, предоставьте помещения, сопутствующие помещения и сотрудничающий персонал.

6. После завершения технического обслуживания Сторона Б направит подходящего руководителя для участия в тестировании машины и приемке.

B. Ответственность Стороны Б (Чида/Боксин)

1. Инструменты, измерительные инструменты и расходные материалы, необходимые для выполнения ремонтных работ.

2. Транспорт, проживание и страхование для строителей.

3. Перед началом строительства или в ходе реализации проекта обнаруживается, что объекты технического обслуживания, не входящие в проект технического обслуживания, необходимо расширить, и Сторона А должна быть своевременно уведомлена для проведения совместных расследований и переговоров по урегулированию.

4. Внедрение мер безопасности и контроля на строительных машинах и строительных площадках.

5. Уборка и вывоз мусора на площадке и площадке строительной техники.

6. После завершения строительства проведите приемку совместной испытательной машины и предоставьте полный отчет о строительстве.

7. После завершения строительства полный отчет о строительстве должен быть отправлен руководителю Стороны А для подтверждения и подписи.

Другие новости отрасли по обслуживанию прессы: