Проверка продукции и технологические характеристики неквалифицированных крепежных изделий

Если не оговорено иное, при оценке значения ppm обычно включаются только крепежные детали с неквалифицированными характеристиками и смешиваются различные крепежные детали.

Смешение посторонних деталей и разных продуктов может быть вызвано производственной цепочкой производителя или производственной цепочкой других деталей или другими причинами. Детали, которые не соответствуют размеру, геометрии и другим характеристикам, производятся с учетом технологических характеристик той же системы или несистемы.

Несистематические характеристики процесса, такие как:

Имеются трещины в сырье;

На проводе имеются пайки;

На экструзионной матрице есть крошки;

Детали с отсутствующими элементами, например с отсутствующей резьбой или деталями с накаткой;

Ошибка шага:

Металлическое покрытие внутреннего ключа слишком толстое и т. д.

Характеристики процесса системы, такие как измерение и/или допуск.

Несистемные сбои не могут быть выявлены с помощью статистического управления процессами (SPC), тогда как системные сбои обычно можно ограничить с помощью применения статистического управления процессами. Исходя из статистических принципов, применение статистического контроля процесса не может гарантировать отсутствие в поставке неквалифицированных крепежных изделий. Например, если значение Cpk отдельного признака равно 1,33, это означает, что 99,994% изделий данной партии крепежа соответствуют спецификациям по данному конкретному признаку. Если этот процесс является симметричным допуском, то, по статистике, 0-60 изделий на миллион крепежных изделий могут превышать общий предел.

А.4 Проверка

А.4.1 Общие правила

Для достижения указанного значения ppm можно использовать следующие методы проверки. Целью проверки является проверка выбранных характеристик продукции и устранение несоответствующей продукции.

А.4.2 Автоматическая проверка

Автоматическая проверка может проверять одну или несколько функций. Опыт показал, что после автоматической проверки одной функции на миллион продуктов по-прежнему остается около 10 неквалифицированных продуктов. В процессе автоматической проверки обычно одновременно проверяются четыре-пять функций. Таким образом, в среднем на миллион изделий ожидается в среднем 50 несоответствующих изделий.

А.4.3 Ручная проверка

После 100% ручной проверки количество неквалифицированных продуктов на миллион штук может быть в 10 раз или выше, чем неквалифицированные данные после автоматической проверки.

А.4.4 Ограничения проверки

Поскольку проверить 100% определенных характеристик невозможно, производителям нереально оценить значение ppm таких характеристик конкретного продукта или партии поставки. Например, определенные характеристики, которые необходимо проверить с помощью испытания на разрушение, такие как испытание на коррозионную стойкость, испытание на прочность на разрыв или испытание на соотношение крутящего момента и растяжения для измерения коэффициента трения и т. д. Эти характеристики требуют письменного плана контроля для обеспечения надлежащего процесса мониторинга.

Если указанные характеристики особенно важны для использования по назначению, всем заинтересованным сторонам следует принять разумные меры для обеспечения отсутствия дефектов, насколько это возможно.

А.5 Примеры характеристик для установления стандартов качества

В таблице А.1 перечислены некоторые характеристики, которые могут быть включены, когда производитель и пользователь достигают соглашения по указанному значению ppm и/или значению Cpk.

A.6 Ограничения оценки Cpk

При наличии в партии крепежных изделий посторонних деталей или прочих изделий, поскольку характеристики в настоящее время не распределяются по статистическому закону, оценить значение Cpk невозможно. В этом случае можно оценить только стоимость иностранных запчастей или прочих изделий на миллион изделий.