Требования к обработке прецизионных штампованных деталей

Детали для точной вытяжки и штамповки являются обычными аксессуарами для аппаратных средств, так каковы требования к их обработке?

1. Форма деталей прецизионного волочения и штамповки должна быть максимально простой и симметричной: в окружном направлении осесимметричные волочильные детали будут равномерно деформироваться, форма в это время также легче обрабатывается, и технологичность в это время также лучший. Для растянутых частей других форм старайтесь избегать резких изменений контура. Например, задняя крышка автомобильного глушителя, при условии обеспечения требований использования, после упрощенной формы превратит производственный процесс из нескольких процессов в один или два процесса, а расход материала также сократится вдвое. . 2. Соотношение размеров каждой детали деталей прецизионной вытяжки и штамповки должно быть соответствующим: следует избегать конструкции фланцев и деталей глубокой вытяжки, поскольку такие заготовки требуют большего времени растяжения. Например, верхний и нижний размеры заготовки слишком различаются, чтобы соответствовать требованиям процесса рисования. Если вы хотите, чтобы он соответствовал требованиям, вы можете разделить его на две части, обработать и изготовить их отдельно, а затем соединить. Если полость заготовки не глубокая, но диаметр фланца большой, сложность изготовления также велика и необходима обработка отжигом в середине. Если диаметр фланца уменьшен, промежуточный отжиг можно исключить. Внешний профиль полки заготовки лучше всего походить на форму профиля детали глубокой вытяжки. Если ширина полки непостоянная, то ее не только будет сложно растянуть, но и придется добавлять отростки, но и ослаблять запас обрезки и увеличивать металлоемкость. 3. Радиус скругления прецизионных штампованных деталей должен быть соответствующим: чтобы облегчить формовку и сократить количество операций волочения, радиус скругления волочильных деталей должен быть максимально увеличен. Угловой радиус между днищем и стенкой растянутой детали, фланцем и стенкой, а также четырьмя стенками прямоугольной детали должен соответствовать требованиям. 4. Следует учитывать неравномерность толщины прецизионного волочения штампованных деталей: внутренние и наружные стенки многократно растянутой заготовки или фланцевая поверхность фланцевых волочильных деталей должны иметь отпечатки, образующиеся в процессе волочения. Только когда к заготовке предъявляются особые требования, мы можем использовать метод формовки или наплавки для устранения этих следов. 5. Положения отверстий на деталях для прецизионной штамповки должны быть расположены разумно: положения отверстий на деталях для вытяжки устанавливаются на основной поверхности конструкции, чтобы она оставалась на плоскости, или стенка отверстия перпендикулярна плоскости для штамповки. Выполнено за один процесс. одновременно с обрезкой. 6. Выбор волочильного масла: При выборе волочильного масла, помимо смазывающих и охлаждающих свойств волочильного масла, следует также учитывать устойчивость к ржавчине, стоимость и простоту обслуживания волочильного масла. . Для растягивающего масла легко выбрать базовое масло с относительно низкой вязкостью и добавить антифрикционные присадки, чтобы обеспечить смазку и антифрикционные свойства, а также хорошее охлаждение и легкую фильтрацию. Однако проблема с маслом для вытягивания заключается в том, что оно имеет низкую температуру вспышки, высокую температуру во время штамповки и формовки, легко деформируется, имеет высокий фактор риска и быстро испаряется, и, соответственно, стоимость использования для пользователя высока. Поэтому, когда позволяют условия, старайтесь выбирать стойкое к сжатию масло для растяжения с высокой абразивностью.

7. Точность размеров прецизионного волочения штампованных деталей не должна быть слишком высокой: точность изготовления волочильных деталей включает точность направления диаметра и точность направления высоты. В целом точность прецизионного рисунка штамповок не должна превышать заданного значения. Размер на чертеже изделия должен указывать гарантированный внешний размер или размер внутренней полости, а внутренний внешний размер не может быть отмечен одновременно.