Метод обработки штамповки, растягивания

Детали метизной растяжки широко используются не только в промышленности, но и стали популярны в жизни людей с развитием производства. Далее я расскажу о принципе и процессе формирования растяжки. В процессе штамповки есть два типа процессов штамповки: один - процесс разделения, а другой - процесс формования. Процесс разделения: Под процессом разделения понимается процесс разделения заготовки по определенной контурной линии для получения штампованной детали определенной формы, размера и качества поперечного сечения. Штамповка и формовка: Процесс формовки относится к процессу штамповки деталей, при котором обрабатываемый материал подвергается пластической деформации до определенной формы и размера без разрушения. Формовка растяжением — это метод штамповки, в котором используется форма для формирования из плоской заготовки открытой полой детали. В качестве одного из основных процессов штамповки широко используется вытяжка. Процессом волочения можно изготавливать цилиндрические, прямоугольные, ступенчатые, сферические, конические, параболические и другие тонкостенные детали неправильной формы. Если его сочетать с другими процессами штамповки, можно также создавать более сложные формы. . Нажмите, чтобы добавить описание изображения (максимум 60 символов). Используйте штамповочное оборудование для выполнения обработки растягивания изделия, включая: обработку растяжения, обработку повторной вытяжки, обратную вытяжку, а также обработку утончения и растяжения. Обработка растяжением: с помощью плитного устройства и силы штамповки пуансона втягивают часть или весь плоский материал в полость вогнутой формы, чтобы придать ему форму контейнера с дном. Обработка, при которой боковая стенка контейнера параллельна направлению растяжения, представляет собой простую обработку растяжения, тогда как обработка растяжения контейнеров конической (или пирамидальной) формы, полусферических контейнеров и контейнеров с параболической поверхностью также включает обработку расширения. Обработка повторной вытяжки: то есть для изделий глубокой вытяжки, которые не могут быть выполнены путем однократной обработки вытяжки, необходимо повторно вытянуть формованные изделия после обработки вытяжки, чтобы увеличить глубину формованной тары. Нажмите, чтобы добавить описание изображения (до 60 символов). Обработка обратного растяжения: обратное растяжение растянутой заготовки в предыдущем процессе, внутренняя сторона заготовки становится внешней стороной, а внешний диаметр заготовки уменьшается. Обработка утонения и вытяжки: используйте выпуклую форму, чтобы втиснуть сформированный контейнер в вогнутую полость формы, немного меньшую, чем внешний диаметр контейнера, так что внешний диаметр контейнера с дном уменьшается, а толщина стенок утончается, что исключает отклонение толщины стенок, и делает поверхность емкости гладкой. Основными продуктами, обрабатываемыми производителями волочения металла, являются: детали для штамповки металла, детали для штамповки из нержавеющей стали, детали для точной штамповки, детали для волочения, детали для волочения автомобилей, осветительные аксессуары, металлическая шрапнель. Обработанные продукты используются в: электронике, электроприборах, спортивном инвентаре, автомобилях, упаковке, аксессуарах для машин... И т. д. В статье рекомендуются основные моменты обработки волочения нержавеющей стали (2) Предыдущая: Процесс штамповки топливного бака дизельного двигателя.