loading

  Один из производителей решения для всех видов маркировки и продуктов с ЧПУ.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Метод обработки формирования колец подшипника качения

Хотя существует много типов подшипников качения, существуют различия в их конструктивных типах, уровнях допусков, выборе материалов и методах обработки, но их основной производственный процесс включает в себя следующее::

Изготовление деталей подшипников-осмотр деталей подшипников-размагничивание, очистка, защита от ржавчины-подшипниковый узел-проверка подшипников-готовая продукция-размагничивание подшипников-подшипники-размагничивание подшипников-подшипники упаковка-смазка готовой продукции, ведро, хранение готовой продукции.

Кольца являются важной частью подшипников качения. Из-за большого разнообразия подшипников качения размеры, конструкция, производственное оборудование и методы обработки различных типов подшипников различаются. Кроме того, из-за множества процедур обработки наконечника, сложности процесса и высоких требований к точности обработки качество обработки наконечника оказывает важное влияние на точность, срок службы и производительность подшипника.

Сырьем для изготовления наконечников являются материалы цилиндрических стержней или трубок. В настоящее время в соответствии с различными процессами формования втулки подшипников качения обычно имеют следующие производственные процессы.

(1) (Прутковая заготовка) заготовка-ковка-отжиг (или нормализация-точение (холодная прокатка)-термическая обработка, закалка, отпуск-шлифовка-проверка деталей-размагничивание, очистка-отправка на сборку

(2) (материал прутка, материал трубы) заготовка-холодная прокатка-формовка-термообработка закалка, отпуск-шлифовка-проверка деталей-размагничивание, очистка-отправка на сборку

(3) (Материал трубы) вырубка-точение формовка-термическая обработка закалка, отпуск-шлифовка-проверка деталей-размагничивание, очистка-отправка на сборку

(4) (Прутковая заготовка) заготовка-холодная (теплая) экструзия-формование-токарная обработка-закалка, отпуск-шлифовка-проверка деталей-размагничивание, очистка-отправка на сборку.

Метод формирования наконечника

В настоящее время при обработке наконечников основными методами формования являются: штамповка, точение, холодная прокатка и развальцовка, холодная (теплая) экструзия. Среди вышеперечисленных методов формования наиболее широко используется ковка, на которую приходится около 80% от общего объема производства. Для некоторых небольших изделий общего назначения стержни (трубы) можно подвергать непосредственно формовке. С 1980-х годов некоторые малые и средние предприятия в моей стране внедрили процессы холодной прокатки и развальцовки, а также холодной (теплой) экструзии при производстве наконечников малого и среднего размера. (Руководство: Введение в использование станков для обработки резьбы)

(1) Ковка литья

Процесс ковки может устранить присущие металлу дефекты, улучшить структуру металла, сделать распределение линий тока разумным и обеспечить хорошую герметичность металла. Технология обработки штамповкой широко используется при обработке подшипников и может выполнять обработку как небольших изделий с внутренним диаметром ~ 20 мм, так и крупных изделий с внешним диаметром 5000 мм. Распространенными методами штамповки являются: горячая ковка, холодная ковка и теплая ковка. Горячая ковка — основная форма в моей стране.

Обработка горячей ковки подразделяется на: технологию обработки свободной ковкой, технологию штамповки на прессе, технологию ковки на плоской кузнечной машине и технологию высокоскоростной ковки на машине для высадки из-за различного оборудования для формовки.

(2) Холодная прокатка

Процесс холодной прокатки — это передовой технологический метод, который позволяет повысить коэффициент использования материалов, улучшить компактность металлической конструкции и сохранить линейность потока металла. Это метод обработки без чипов. Теоретически холоднокатаный прокат можно подвергать непосредственно термообработке и шлифованию без токарной обработки. В настоящее время процесс холодной прокатки в основном используется в радиальных шарикоподшипниках среднего и малого размера. Основной процесс – это:

Поковочная заготовка (кольцевая)-токарная обработка (кроме канавок)-прокатка (паз и фаска) регулировка диаметра-мягкая шлифовка обоих торцов

При использовании процесса холодной прокатки и ковки на точность изделия влияет не только точность оборудования, но и точность формовочного штампа.

(3) Токарная обработка

В подшипниковой промышленности традиционная технология токарной обработки заключается в использовании специального токарного станка для завершения процесса формовки с использованием концентрированного технологического метода. Однако из-за сложности настройки оборудования, используемого в этом методе, низкой точности станка и низкой степени использования материалов этот технологический метод отпадает.

С развитием науки и техники токарные станки с ЧПУ быстро развиваются и становятся все более совершенными. В настоящее время в некоторых продуктах сложной формы и высоких требованиях к точности все чаще применяется технология токарной обработки с ЧПУ.

Другие новости индустрии штамповки подшипников:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информация Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Лучше прикоснуться к лучшему бизнесу
Огнетающий производитель для всех видов штамповки и продуктов с ЧПУ.
Связаться с нами
Контактное лицо: Стивен Ян
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: City-Stop
Телефон: +0086 159 1692 8704
Электронная почта: ym@syjwj.com.cn
Добавить: № 226, Шида -роуд, город Далингшан, Dongguan 523810, Гуандун, Китай
Японский офис
2-47-10-203nishifunahashi, город Хираката, Осака
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect