Характеристики обработки закаленной штамповой стали

Большую часть штамповой стали разрезают перед термообработкой, в основном плоскостным и концевым фрезерованием полостей, пуансонов, канавок и т. д. После резки проводят закалку, отпуск и другие термические обработки. В это время твердость может достигать HRC50~60 или даже выше. Высокая твердость позволяет обеспечить износостойкость формы и продлить срок ее службы, однако после термообработки детали легко деформируются, материал становится твердым, а производительность обработки ухудшается. Чтобы достичь окончательных требований к точности, для чистовой обработки можно использовать только шлифование или даже ручное шлифование.

Этот метод обработки имеет низкую эффективность, длинный цикл, позднюю доставку и высокую стоимость, что затрудняет удовлетворение потребностей клиентов. В настоящее время фактически сложилась такая ситуация, какая компания сможет эффективно обрабатывать пресс-формы, сокращать сроки поставки и снижать соответствующие затраты, сможет расширить рынок, расширить продажи и выиграть конкуренцию.

Чтобы удовлетворить вышеуказанные требования, люди изменили свое мнение о том, можно ли их также использовать для резки после термообработки и закалки материала, особенно о том, можно ли также обрабатывать концевыми фрезами все типы полостей и профилей, что делает это не полезно только для получистовой обработки, даже для чистовой обработки, для частичного или полного фрезерования вместо шлифования.

Объем удаления деталей в единицу времени резки инструмента намного больше, чем при шлифовании шлифовальным кругом, то есть эффективность его обработки намного выше, чем при шлифовании, и это с точки зрения инвестиций в оборудование, занимаемой площади, защиты окружающей среды и общего снижения затрат. . Может принести много экономических и социальных выгод. Когда форма подвергается серии обработок, следует позаботиться о том, чтобы не изменить ее характеристики и суть.