Технологические требования к прецизионной штамповке металлических деталей и метизов

Технологические требования к деталям прецизионной штамповки металла, процессу штамповки и конструкции пресс-форм должны сочетаться с реальными условиями заводского оборудования и персонала, а также всесторонне учитывать все аспекты качества деталей, эффективности производства, производственных затрат, трудоемкости, защита окружающей среды и безопасность производства. Выберите и спроектируйте технологически продвинутый, экономически обоснованный, безопасный и надежный технологический план и структуру пресс-формы, чтобы производство штампованных деталей могло гарантировать соблюдение технических требований, изложенных в проектном чертеже, и процесс штамповки. можно максимально сократить. Стоимость процесса и гарантия безопасного производства. Кратко представлены следующие аппаратные средства: 1. Требования к характеристикам прецизионных металлических штампованных деталей (1) Требования к точности штампованных деталей. Чтобы удовлетворить требования к точности штампованных деталей, количество процессов необходимо определять путем расчета процесса штамповки, поскольку это не только связано Со свойствами материала. Высота чертежа, количество шагов рисования и другие факторы связаны, а также диаметр чертежа, толщина материала и другие условия. (2) Требования к доработке штампованных деталей. Что касается требований к доработке штампованных деталей, количество процессов в основном зависит от сложности их структуры и формы, поэтому его необходимо определять после всестороннего рассмотрения таких факторов, как количество углов изгиба, относительные положения и направления изгиба. (3) Требования к изысканности штампованных деталей. Когда штампованные детали соответствуют требованиям точности и чистоты, изысканность заготовки становится новым стандартом процесса. Когда качество поперечного сечения и точность размеров штампованных деталей должны быть высокими, можно рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственного применения процесса точной вырубки, чтобы получить изысканные штампованные детали для увеличения их ценность. 2. Процесс изготовления прецизионных металлических штампованных деталей 1) Нарисовать чертежи деталей, анализ технологичности деталей и штамповки. По чертежам штампованных деталей проанализировать характеристики формы, размеры, требования к точности, размеры сырья и механические свойства штампованных деталей и объединить их с имеющимися в наличии. выбранные характеристики штамповочного оборудования, условия изготовления пресс-форм, партии продукции и другие факторы, анализируют технологичность штамповки деталей. (2) Определить план процесса. Расчет основных параметров процесса основан на анализе процесса штамповки. Комплексный анализ проводится с точки зрения занятости оборудования, сложности изготовления и срока службы пресс-формы, простоты эксплуатации и безопасности и т. д., чтобы выяснить особенности процесса и формы, характеристики и трудности проектирования, включая характер процесса, количество процессов, последовательность процессов и метод их комбинирования и т. д. для определения наилучшего плана, подходящего для существующих производственных условий. (3) Установка параметров процесса Параметры процесса относятся к данным, на основе которых формулируется план процесса, таким как различные коэффициенты формования (коэффициенты вытяжки, коэффициенты выпучивания и т. д.), размеры разворачивания деталей, сила штамповки, сила формовки и т. д. Есть два расчета. Во-первых, можно более точно рассчитать параметры процесса, такие как коэффициент использования материала при компоновке детали, центр давления штамповки, площадь заготовки и т. д.; во-вторых, параметры процесса могут быть только приблизительными, например, общая сила формования при изгибе или глубокой вытяжке, размер развертывания заготовок сложных деталей и т. д. (4) Выберите штамповочное оборудование. Выбирайте штамповочное оборудование в соответствии с характером процесса штамповки, который необходимо выполнить, и характеристиками различного штамповочного оборудования, принимая во внимание основные факторы, такие как сила деформации, необходимая для штамповки, работа деформации, а также размер высоты закрытия формы и размер контура. . Тип и тоннаж оборудования обоснованно подобраны в сочетании с имеющимся на предприятии оборудованием. 3. Выбор прецизионного масла для штамповки металла. Масло для штамповки играет ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие характеристики охлаждения, противозадирные и противоизносные характеристики позволили качественно увеличить срок службы пресс-формы и повысить точность заготовки. (1) Выбор штамповочного масла для пластин из низкоуглеродистой стали. При выборе штамповочного масла для пластин из углеродистой стали первое, на что следует обратить внимание, это вязкость масла для волочения. В зависимости от сложности процесса и условий обезжиривания можно определить лучшую вязкость. (2) Масло для штамповки оцинкованного стального листа химически реагирует с добавками на основе хлора, поэтому при выборе масла для штамповки оцинкованного стального листа следует обратить внимание на проблему белой ржавчины, которая может возникнуть в штамповочном масле на основе хлора. , и масло для штамповки серного типа Yida Borun позволяет избежать проблем с ржавчиной, но его следует обезжирить как можно скорее после штамповки. (3) Выбор масла для штамповки пластин из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь — это материал, склонный к затвердеванию, поэтому необходимо использовать масло для волочения с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, штамповое масло, содержащее добавки серы и хлора, используется, чтобы избежать таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке, одновременно обеспечивая работу при экстремальных давлениях. Выше приведены области применения и технические преимущества штамповочного оборудования. Разумная организация технологии, использование специального штамповочного масла и выбор надежного сырья позволяют эффективно повысить качество продукции. Если вам нужна консультация, позвоните на горячую линию сервиса: