Принцип процесса и технологические характеристики штамповки металлических деталей.

Штамповка – это метод формования, основанный на применении прессов и форм к пластинам, полосам, трубам и профилям внешнего усилия с целью вызвать пластическую деформацию или отделение с целью получения заготовок (штамповок) необходимой формы и размера. Штамповка и ковка — это обработка пластмасс (или обработка давлением), известная под общим названием «ковка». Штамповочные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные пластины и полосы. Штамповка в основном классифицируется по процессам, которые можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Принцип штамповки и характеристики 1. Основной принцип холодной штамповки. Металл или неметалл деформируется под действием внешней силы. Когда внешняя сила превышает предел текучести материала, начинается пластическая деформация. Если давление снова увеличить и превысить предел прочности материала, металл или неметалл начнут разрушаться и отделяться. Холодная штамповка заключается в использовании свойств металла для разделения или деформации материала при комнатной температуре для получения необходимой формы и точных деталей. 2. Преимущества холодной штамповки 1) Под воздействием пуансона можно получить детали сложной формы. 2) После обработки детали имеют высокую точность, стабильные размеры и хорошую взаимозаменяемость. 3) При условии небольших потерь материала можно получить детали с легким весом, хорошей прочностью, хорошей жесткостью, гладким и красивым внешним видом. 4) Коэффициент использования материала достигает 75–85%. 5) Большую часть используемых материалов составляют листы или рулоны, которые проще использовать механизированным и автоматизированным оборудованием. Высокоскоростной пуансонный пресс достигает сотен штук в минуту. 6) Простота в эксплуатации и низкая трудоемкость. 7) В условиях массового производства стоимость деталей невысока. 3. Недостатком холодной штамповки являются высокие требования к пресс-формам и сложное изготовление пресс-форм, что не подходит для мелкосерийного производства. В экономике штамповочной обработки основными мерами по снижению себестоимости производства являются: 1) Повышение уровня рационализации процесса. 2) Спроектировать форму для одновременной обработки каждой заготовки. 3) Повысить уровень автоматизации и скорости процесса штамповки и снизить затраты. 4) Используйте метод улучшения коэффициента использования материалов для снижения затрат. 5) Улучшите уровень конструкции пресс-формы, сократите количество процедур и увеличьте срок службы пресс-формы. В зависимости от общих свойств деформации материала процесс штамповки делится на две категории и пять основных методов деформации. 1 Процесс разделения Под действием внешней силы напряжение деформируемой части превышает предел прочности материала и листовой материал ломается и расслаивается. 2 Процесс пластической деформации Под действием внешней силы напряжение деформируемой части листового металла превышает предел текучести материала, но не достигает предела прочности, образуется лишь поверхность пластической деформации для получения определенной формы и размер. Пять деформаций процесса штамповки: 1. Резка и перфорация не являются закрытыми или закрытыми для отделения одной части материала от другой. Этот тип метода включает в себя вырубку, штамповку, обрезку, резку, резку, надрез и так далее. 2Гибка превращает плоский лист в изогнутую деталь и дополнительно меняет форму изогнутой детали. Цилиндр согнут, сдавлен и перекручен. 3 Каландрирование пробивает плоскую заготовку в полую деталь необходимой формы или дополнительно изменяет размер полой детали. 4 Формовка использует различные виды локальной деформации для изменения формы детали или заготовки. Формирующая деформация включает волнообразную формовку, отбортовку, образование шейки, выпучивание, закругление и формование. 5 Трехмерное прессование перераспределяет объем и переносит материал для изменения формы или высоты заготовки. Чтобы повысить производительность процесса штамповки, несколько основных процессов деформации можно объединить в новый процесс, который называется составным процессом. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.