Процесс обработки и изготовления штампованных деталей

Штамповочная обработка — это производственная технология, в которой используется мощность обычного или специального штамповочного оборудования для непосредственного воздействия на листовой металл силы деформации и деформации в форме с целью получения деталей изделия определенной формы, размера и характеристик. Листовые материалы, формы и оборудование — это три элемента штамповочной обработки. Штамповка – это метод обработки металла холодным деформированием. Поэтому ее называют холодной штамповкой или листовой штамповкой, или сокращенно штамповкой. Это один из основных методов обработки металлопластиков (или обработки давлением), а также относится к технологиям формовки материалов. Штамповочный штамп, используемый для штамповки деталей, называется штамповочным штампом или сокращенно штампом. Матрица – это специальный инструмент для пакетной обработки материалов (металлических или неметаллических) на необходимые штампованные детали. Штамповочные штампы очень важны в штамповке. Без штампа, соответствующего требованиям, массовое штамповочное производство будет затруднено; без усовершенствованных штамповочных штампов невозможно реализовать усовершенствованные процессы штамповки. Процесс штамповки и штамп, штамповочное оборудование и штамповочные материалы составляют три элемента обработки штамповки. Только при их объединении можно получить штампованные детали. Обработка штампованных деталей 1. Определите величину компенсации деформации в зависимости от материала, структуры изделия и т. д. 2. В соответствии с суммой компенсации спроектируйте штамп для штамповки готовой продукции или полуфабрикатов 3. Переработка полуфабрикатов в готовую продукцию 4. Неблагоприятные явления включают трещины, морщины, деформации и неравномерную толщину, отсутствие формования и т. д. Нарезание резьбы и обработка резьбы: 1. Внутренняя резьба сначала просверливает диаметр и глубину забоя (размер забоя определяется по спецификации резьбы, ищите в Интернете большое количество); внешняя резьба сначала обрабатывается от внешнего круга до большого диаметра резьбы (Размер определяйте по характеристикам резьбы, ищите большое количество в Интернете) 2. Обработка резьбы: нарезание внутренней резьбы метчиком соответствующего класса; Точение наружной резьбы с помощью резьбонарезных станков или нарезание резьбы в гильзе. 3. Неблагоприятные явления включают случайное нарезание резьбы. Такие материалы, как неоднородные размеры и неквалифицированный контроль резьбового калибра, в основном выбираются в соответствии с требованиями использования, например, медь, алюминий, низкоуглеродистая сталь и другие металлы или неметаллы с низкой устойчивостью к деформации, хорошие пластичность и хорошая пластичность. Что касается спецификаций проверки, они должны быть сформулированы в соответствии с требованиями к продукции. Проверяются резьбовые калибры национального стандарта. Для проверки отверстий можно разработать специальные калибры-пробки в соответствии с национальным стандартом или приобрести калибры-пробки стандартного размера, соответствующие национальному стандарту. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.