Классификация процессов штамповки

Процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования (также разделенный на гибку, волочение и формование). Процесс разделения заключается в разделении штампованной детали и заготовки по определенной контурной линии в процессе штамповки, при этом качество отделяемого участка штамповочной детали должно отвечать определенным требованиям; Процесс формования заключается в том, чтобы штампованная заготовка подверглась пластической деформации без повреждений. И трансформируется в требуемую готовую форму, но также должен отвечать требованиям размерных допусков и других аспектов. В зависимости от температуры штамповки различают два метода: холодную штамповку и горячую штамповку. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации материала, возможностей оборудования и т. д. В то же время следует учитывать исходное состояние термической обработки и конечные условия использования материала. 1. Обработка холодноштампованного металла при комнатной температуре обычно подходит для заготовок толщиной менее 4 мм. Преимущества – отсутствие нагрева, отсутствие окалины, хорошее качество поверхности, удобство эксплуатации и невысокая стоимость. Недостаток – происходит нагартование, из-за которого в тяжелых случаях металл теряет способность к дальнейшей деформации. Холодная штамповка требует, чтобы заготовка имела однородную толщину, небольшой диапазон колебаний, гладкую поверхность, без пятен и царапин. 2. Горячая штамповка – это метод штамповки, при котором металл нагревается до определенного диапазона температур. Преимущество состоит в том, что оно позволяет устранить внутренние напряжения, избежать наклепа, повысить пластичность материала, снизить сопротивление деформации и снизить энергопотребление оборудования. 1. Структура матрицы: Матрица — это инструмент, который отделяет или деформирует лист. Типичная конструкция матрицы показана на рисунке 317 и состоит из двух частей: верхней и нижней. Рукоятка верхней матрицы закреплена на ползуне пуансона и перемещается вместе с ним вверх и вниз, а нижняя матрица закреплена на рабочем столе пуансона. Пуансон и матрица являются рабочими частями матрицы, деформирующими или разделяющими заготовку, и закрепляются на верхнем и нижнем шаблонах прижимной пластиной. Верхний и нижний шаблоны оснащены направляющими втулками и направляющими стойками соответственно для выравнивания пуансона и матрицы. Направляющая пластина и позиционирующий штифт используются соответственно для управления направлением подачи и длиной заготовки. Функция разгрузочной пластины — освободить заготовку или заготовку от пуансона после штамповки. 2. Классификация штампов является незаменимым штампом в штамповочном производстве. Штамповочные штампы можно разделить на три типа: простые штампы, непрерывные штампы и составные штампы. (1) Простая матрица Простая матрица — это матрица, которая выполняет только один процесс за один ход пресса. Фигура 317 представляет собой простую матрицу для вырубки или штамповки. Сборочный чертеж простой матрицы показан на рисунке 3-18. При работе полоса подается по двум направляющим пластинам 9 на матрице до попадания на позиционирующий штифт 10. При пробивке пуансона вниз перфорированные детали (или отходы) попадают в отверстие вогнутой матрицы, а полосы зажимают пуансон и движутся вверх вместе с пуансоном. При попадании полосы на разгрузочную пластину 8 (закрепленную на матрице) она толкается вниз, так что полоса продолжает подавать между направляющими пластинами. Повторите вышеуказанное действие, чтобы броситься вниз по второй части. (2) За один ход штамповочного пресса непрерывного действия форма, которая одновременно выполняет несколько процессов штамповки на разных частях формы, называется непрерывной формой, как показано на рисунке 319. При работе позиционирующий штифт 2 совмещается с заранее пробитым позиционирующим отверстием, верхняя форма перемещается вниз, пуансон 1 осуществляет вырубку, а пуансон 4 пробивает. Когда верхняя форма возвращается, разгрузочная пластина 6 выталкивает отходы из пуансона. В это время заготовка 7 снова подается вперед и производится вторая штамповка. Этот цикл выполняется, и каждое расстояние подачи контролируется стопорным штифтом. (3) Составной штамп — это штамп, который одновременно выполняет несколько процессов штамповки на одной и той же части штампа за один ход, называемый составным штампом, как показано на рисунке 320. Самая большая особенность составной формы заключается в том, что в форме есть выпуклая и вогнутая формы 1. Внешний круг выпуклой и вогнутой формы является режущей кромкой вырубного пуансона, а внутреннее отверстие становится вогнутой формой для вытяжки. Когда ползун движется вниз вместе с выпуклой и вогнутой формами, полосы сначала вырубаются в выпуклой и вогнутой формах 1, а также в вырубной вогнутой форме 4. Заготовке противодействует волочильный пуансон 2 в нижней матрице, и когда ползунок продолжает двигаться вниз, охватывающая матрица будет двигаться вниз для волочения. Выбрасыватель 5 и разгрузчик 3 выталкивают вытянутую деталь 9 из формы при обратном ходе ползуна. Составная форма подходит для штамповки деталей с большой производительностью и высокой точностью. 3. Основной процесс штамповки Основными основными процессами штамповки являются вырубка, штамповка, гибка и глубокая вытяжка. (1) Вырубка и перфорация Вырубка и перфорация — это процесс разделения заготовок, как показано на Рисунке 3-21 ниже. Процесс вырубки и штамповки совершенно одинаков, но цель разная. При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые режущие кромки, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка Гибка заключается в том, чтобы заготовка приобретала различные формы углов изгиба. Рабочая часть гибочной матрицы, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: Глубокая вытяжка — это процесс превращения плоских заготовок в детали чашеобразной или коробчатой ​​формы. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен быть зазор, немного превышающий толщину листа (обычно в 1,1–1,2 раза толще листа), чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (кромка u200bu200bдержатель). Статья впервые публикуется с оригинала, при перепечатке просьба указывать источник и автора.