Классификация процессов многостанционной прогрессивной матрицы при обработке штампованных деталей

Завод по обработке штампованных деталей, обработка штампованных деталей из нержавеющей стали, аксессуаров для мебельной фурнитуры и т. д., при обработке штампованных деталей будет использоваться многостанционная прогрессивная матрица, существует много типов многостанционной прогрессивной матрицы, а затем в этой многопроцессной прогрессивной матрице что такое включены в классификацию технологических процессов? 1. Вырубная прогрессивная матрица предназначена для штамповки плоскостных деталей, таких как роторы двигателей, статоры, выводные рамки интегральных схем, выводы транзисторов и т. д. в качестве примеров. Эти детали имеют очень узкую ширину выводов, перемычки, небольшие отверстия и вырезы и т. д., на которые влияет прочность формы. Из-за влияния или ограничения производительности обработки невозможно выполнить всю штамповку за одну станцию, поэтому можно использовать прогрессивную матрицу с разделенными рабочими этапами. 2. Гибочная прогрессивная матрица. При обработке штампованных деталей для некоторых вырубных или небольших гибочных деталей изогнутой формы часто неудобно работать, поскольку детали слишком малы, и для производства необходимо использовать гибочную прогрессивную матрицу. Если изгибаемая деталь имеет несколько направлений изгиба, в процессе гибки с ней следует обращаться правильно и определить порядок. Если требуется более высокая производительность, следует использовать прогрессивную матрицу с несколькими или несколькими рядами макетов. Чтобы повысить точность гибочной части, при проектировании гибочной матрицы необходимо контролировать величину упругого возврата гибочной части, а размер гибочной части можно корректировать. 3. Прогрессивная матрица глубокой вытяжки 1. Прогрессивная матрица глубокой вытяжки представляет собой непрерывную глубокую вытяжку длинной полосы без отжига материала и других обработок в середине, поэтому требуется более высокая надежность процесса вытяжки. Поскольку при обработке штамповочных деталей вытянутые детали склонны к образованию складок и трещин, необходимо правильно определить площадь держателя заготовки и усилие держателя заготовки. Ключом к прогрессивной матрице глубокой вытяжки является использование глубокой вытяжки с вырезом лентой или глубокой вытяжки без надреза, определение диаметра первой вытяжки и высоты вытяжки, а также определение радиуса скругления первой вытяжки выпуклых и вогнутых матриц. При проектировании часто после первой глубокой вытяжки оставляют одну-две вакансии, чтобы после опробования формы можно было внести соответствующие изменения и корректировки. 2. В процессе глубокой вытяжки штампованных деталей изменяются такие факторы, как диаметр фланца, шаг полосы, диаметр и высота заготовки, а также сила держателя заготовки. Поэтому на каждом этапе следует самостоятельно учитывать свои штамповочные характеристики и проектировать подходящую конструкцию. 3. Он подвергается глубокой вытяжке методом второго разреза с несколькими концентрическими кругами, а коэффициент использования материала низкий. Кроме того, метод непрерывной вытяжки всего полосового материала без резки более сложен в процессе, но из-за повышения температуры материала, вызванного непрерывной вытяжкой, следующий процесс волочения осуществляется до полного охлаждения, что отличается от однопроходного. По сравнению с процессом волочения он более выгоден с точки зрения пластической деформации материала. Если соответствующим образом уменьшить ширину материала и увеличить коэффициент вытяжки, метод вытяжки без надреза также может расширить диапазон его применения. Рекомендация статьи: Характеристики глубокой вытяжки полусферических и параболических металлических штампованных деталей Предыдущая запись: Характеристики глубокой вытяжки полусферических и параболических металлических штампованных деталей