Проблемы, которые часто возникают при вытяжке форм

Точность. На протяжении десятилетий мы занимаемся прецизионной штамповкой и волочением металла и накопили богатый опыт в индивидуальной обработке. Мы можем предоставить комплексные услуги по проектированию пресс-форм, разработке средств автоматизации и обработке поверхности, избавляя от многих проблем на полпути. При вытяжке пресс-форм производители штампованных деталей сталкиваются со многими проблемами в производстве. Далее давайте их рассмотрим. Недостатки чертежной детали исчезают: стенка треснута, прямая кромка и угол квадратной трубки деформированы неравномерно. С развитием растяжения толщина увеличивается только в углу, а затем фрезеруется окантовочное кольцо. , Усилие подшивки полосы концентрируется на углах, и, кроме того, также способствует наклепу. Поэтому сила, часто необходимая при изгибе и выпрямлении, увеличивается, а растягивающая нагрузка концентрируется на углах. Такое расположение хода растяжения. Значение высокой нагрузки на графике кривой нагрузки появляется дважды. Пиковое значение №1 соответствует относительности растрескивания при растяжении, а высокое значение №2 соответствует относительности растрескивания стенок. Что касается средней нагрузки, то пиковое значение №1 чрезвычайно велико. Что касается угла, поскольку растягивающая нагрузка явно концентрируется в углу на средних и поздних стадиях производства и обработки, при высоком значении №2 обычно возникает растрескивание стенок. По сравнению с пластинами из легированной стали (мягкие и толстые стальные пластины), пластины из нержавеющей стали серии 18-8 более сильно закалены из-за холодной обработки и очень склонны к образованию трещин на стенках. Даже растягивание пропорциональных изделий, например барабана, приведет к появлению трещин на стенках. Стандарты штамповки: ① Чрезмерное усилие кромки; ② Плохая смазка; ③ Плохой внешний вид заготовки; ④ Низкая точность позиционирования; ⑤ Плохой контакт штифта буфера. Проблемы со штампом: ① Поверхность формы негладкая и имеет плохой контакт; ② Плоскостность и отклонение плоскостности формы; ③ Положение и внешний вид ребер растяжения не очень хорошие. Сырье: ① Недостаточная прочность на растяжение и сжатие; ② Если кристалл слишком большой, на стенках очень легко образоваться трещины, поэтому количество кристаллов сырья следует уменьшить; ③ Предела деформации недостаточно, поэтому его необходимо заменить сырьем с большим значением r; ④ Подъемная пластина бывает тонкой и толстой. Выполните пробную растяжку. Если вертикальная трещина на внешней стене испытывает усадочную деформацию на ранней стадии производства и обработки и деформацию растяжения на средней и более поздних стадиях производства и обработки, это может привести к появлению продольных трещин. Внешний вид продукта: ① Растяжка слишком велика; ② Полудеформация основания формы (rp) слишком мала; ③ Размер полости (rd) слишком мал; ④ Угловая полудеформация (rc) квадратной трубы слишком мала. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Развитие отрасли обработки штамповки металлов.