Проблемы, на которые необходимо обратить внимание при штамповке алюминиевых сплавов

Поскольку материал штамповки из алюминиевого сплава мягче металлического железа, он дорогой и его легко сломать. Некоторые изделия из алюминиевых сплавов требуют последующей обработки, такой как волочение проволоки, анодирование и т. д., которые особенно подвержены появлению царапин и царапин при штамповочном производстве. С точки зрения изготовления обратите особое внимание на следующие моменты: 　　 1. Для пробивания отверстий, которые не влияют на количество проектов, попробуйте расположить отверстия в задней части проекта, и даже для продуктов с большим количеством отверстий для пробивания рассмотрите возможность выполнения еще одного проекта, а также расположения отверстий для перфорации. Удар в спину. 　　 2. Алюминиевый материал мягок, и форму легче заблокировать, поэтому при проектировании зазора формы следует предусмотреть зазор в размере 10% от толщины двустороннего материала. Прямая глубина кромки ножа больше подходит для 2 мм, а конусность составляет 0,8-1 °. .　　3. Поскольку при изгибе и формовании из алюминиевого материала легко образуется алюминиевая стружка, это может привести к точечным повреждениям и вмятинам. Алюминиевое сырье необходимо покрыть полиэтиленовой пленкой. В случае роликов и гальванических покрытий формовочный блок полируется и закаляется. Хром лучше. 　　4. Для штамповки деталей, требующих постанодирования, при наличии процесса правки и правки на 180° изделие невозможно полностью запрессовать. Полное прессование приведет к разбрызгиванию кислоты, поэтому необходим шов толщиной 0,2-0,3 мм. Чтобы кислота вытекала плавно и вовремя, необходимо в этом процессе сделать ограничительный блок и откалибровать форму выше формы. 　　 5. Поскольку алюминиевый материал хрупкий и легко трескается, особенно в случае обратного складывания, старайтесь этого не делать. Для обжима, даже если это необходимо, сделайте обжим немного шире и легче. 　　6. Все алюминиевые кромки ножей необходимо обрезать медленно движущейся резьбой во избежание заусенцев и неравномерной вырубки. Алюминиевые детали подвержены воздействию высоких температур. Следовательно, твердость пуансона должна быть выше 60°, по крайней мере, у материала SKD11 выше, и не должно быть пуансонов низкого качества, таких как D2. 　　 Алюминий мягкий, поэтому в процессе штамповки его легко повредить, раздавить, поцарапать и деформировать. Когда требуется пресс-форма, во время штамповки должны быть достигнуты следующие моменты: 　　 1. Чтобы хорошо штамповать алюминиевые детали и снизить количество дефектов, сначала выполните 5S, особенно очистку, включая формы и штамповку столешниц. , Сборочная линия и упаковочные материалы должны быть очищены от острого мусора, грязи и регулярно очищаться, форма должна быть очищена вверх и вниз, чтобы не было мусора. 　　 2. Если на изделии обнаружены большие заусенцы, его необходимо вовремя отправить в форму на ремонт и следить за результатом. 　　3. Алюминиевые детали легче нагреваются и становятся твердыми, когда они сложены вместе. Поэтому при штамповке и штамповке термопары необходимо нанести на материал немного масла для прижимных пластин (которое может рассеивать тепло и плавно выдавливать заготовку), а затем нажать. 　　4. Изделия с большим количеством отверстий необходимо очищать на поверхности формы, чтобы форма и изделие всегда были чистыми и свободными от мусора, а верхнее повреждение было уменьшено. Если обнаружено верхнее повреждение, необходимо найти и устранить проблему верхнего повреждения пресс-формы, прежде чем производство сможет продолжиться. 　　5. При нажатии на форму и толкающий блок образуется алюминиевая стружка, поэтому алюминиевую стружку под толкающим блоком необходимо очищать каждый день после изготовления толкающего блока. Новости по теме: характеристики основных материалов штампованных деталей и распространенные проблемы штампованных деталей. Характеристики штампованных деталей лесов и проверка. Важность преимуществ металлических штампованных деталей знакомит с преимуществами, процедурами и характеристиками штампованных деталей.