Проблемы, которые легко возникают в процессе изготовления деталей и способы удаления заусенцев.

Проблемы, которые легко могут возникнуть в процессе изготовления деталей

1. Адгезия, царапины: дефекты на поверхности детали или формы, возникающие вследствие трения материала о выпуклую форму или вогнутую форму;

2, заусенец: в основном возникает в режущей и вырубной матрицах, зазор между режущей кромкой большой или маленький, возникают заусенцы;

3. Смещение линии: при формировании детали часть, которая первой контактирует с формой, сжимается и образует линию;

4. Вогнутая и выпуклая: посторонние вещества (железные опилки, резина, пыль), смешанные с линией разматывания, вызывают выпуклость и вогнутость;

5, изгибы и повороты: из-за неравномерного напряжения, плохого соответствия тяг или плохого контроля ползунка пресса r-угол или тисненая часть детали имеет извилистость и деформацию;

6, морщины: из-за плохой регулировки ползунка пресса, низкой точности прессования, неправильной регулировки давления воздушной подушки, большого пуансона или r-части и т. д. возникают морщины на краю или r-части;

Способы удаления заусенцев

Завершите удаление сварочных бобов и заусенцев в камере дробеструйной обработки. Это необходимо во избежание короткого замыкания и электрического короткого замыкания при использовании штампованных деталей. При второй, более короткой ультразвуковой обработке поверхности, перед проверкой качества штампованных деталей, снова используется технология ультразвуковой очистки поверхности для удаления остатков, оставшихся после процесса дробеструйной обработки. После выполнения всех вышеперечисленных операций штампованные детали полностью отделяют от заготовки и хранят отдельно.

Некачественные штампованные детали помещаются в мусорный контейнер, а квалифицированные штампованные детали попадают непосредственно в упаковочный цех. Время очистки составляет 7 секунд, а первая производственная линия, спроектированная и изготовленная в соответствии с требованиями пользователя, транспортирует штампованный лист со скоростью 12 м/мин. При такой высокой эффективности производства время пребывания каждой штампованной детали в камере ультразвуковой очистки составляет всего 7 секунд. В зависимости от структуры конкретного оборудования эффективность производства производственной линии может быть дополнительно повышена. Кроме того, программа позволяет обрабатывать детали с особыми требованиями вне производственной линии. В принципе, он может адаптироваться к различным специальным профессиональным требованиям.

Например, первую ультразвуковую обработку поверхности можно использовать для удаления защитного покрытия с поверхности чистого листа, а очистку защитного слоя на поверхности чистого листа можно выполнять со скоростью 60 м/мин. Грубый процесс трехуровневой обработки поверхности: ультразвуковое обезжиривание-дробеструйная обработка-ультразвуковая очистка можно описать в этом тексте: После завершения штамповки и сварки листовая заготовка поступает на первую станцию ​​ультразвуковой обработки поверхности для обезжиривания и удаления заусенцев.