Проблемы и решения при штамповке толстых листов.

Основные проблемы, существующие в настоящее время при штамповке толстых листов: (l) Поверхность штамповки штампуемых деталей шероховатая или даже неровная. Точность размера и формы штампованных деталей низкая, а вырубка имеет очевидную деформацию дуги и изгиба. Низкое качество штамповки деталей серьезно влияет на популяризацию и применение этого процесса. Как повысить качество толстолистовых штамповок – ключевой вопрос, требующий срочного обсуждения. (2) Срок службы штампа низкий, особенно при штамповке твердой стали или толстых листов, срок службы штампа ниже. Это препятствует продвижению этого процесса. (3) В этом процессе еще остаются некоторые проблемы, требующие дальнейшего изучения, такие как: предварительная обработка и подготовка сырья, включая выравнивание, вырубку и сфероидизирующий отжиг, очистку, смазку и подготовку полос, листов, и блоки. На обычных заводах, ограниченных состоянием оборудования в сочетании с неразвитой технологией, возникнут некоторые трудности. (4) Определение процесса штамповки, а также проектирование и изготовление конструкции штампа, включая выбор материала и термическую обработку рабочих частей штампа, еще предстоит изучить. (5) Исследования по теории технологии штамповки толстых листов пока не поставлены на повестку дня. Например, необходимо специально изучить эффективные меры по улучшению качества вырубки толстых листов, снижению давления при вырубке толстых листов, снижению шума при штамповке толстых листов, популяризации технологии термочистой вырубки толстых листов и т. д. руководство заводской практикой. Следует отметить, что штамповка толстолистовых листов — это современная технология штамповки, имеющая большой потенциал, отличные преимущества и чрезвычайно широкие перспективы. Его развитие и популяризация зависят от развития и прогресса технологии материалов, технологии штампов, технологии производства штамповочного оборудования и связанных с ними базовых технологических процессов. Таким образом, разработка и применение технологии штамповки толстых листов на самом деле представляет собой систематический проект, включающий многие основные области технологических процессов, и это долгосрочная и трудная ключевая тема исследований современной технологии штамповки. Холоднотянутая толстая стальная пластина имеет большую ценность из-за прочности материала на сдвиг в холодном состоянии. Когда толщина материала t достигает 4-20 мм, значение Р~ увеличивается пропорционально увеличению значения t при вырубке. Выпуклые и вогнутые штампы, изготовленные из обычных материалов для холодной штамповки, с трудом выдерживают чрезмерные сжимающие напряжения во время штамповки. Иногда значение Р, два превышает тоннаж полевого оборудования и не подлежит холодной штамповке. Использование толстой стальной пластины горячей штамповки может уменьшить силу штамповки. После нагрева стальной пластины ее прочность на сдвиг a значительно снижается, а значение Pmax значительно снижается, что обеспечивает превосходные условия для штамповки толстых пластин. Однако для нагрева стальной пластины требуется определенное нагревательное оборудование, и для горячей штамповки нельзя использовать механический пресс. Поскольку при горячей штамповке необходимо строго контролировать температуру нагрева и очищать поверхность горячей пластины от ржавчины и оксидной окалины перед штамповкой, оборудование для горячей штамповки также должно быть пригодным для разгрузки и охлаждения деталей горячей штамповки, а также для разгрузки и штабелирования. горячих отходов. Поэтому, исходя из практического опыта, для горячей штамповки толстых стальных листов целесообразнее использовать фрикционный пресс. Предыдущий пост: Преимущества штамповой стали СХ-9 как материала штампа для холодной штамповки нержавеющей стали