Проблемы и решения, возникающие при штамповке

1. Причины проворачивания и перекоса при штамповке

В прогрессивном штампе внешняя форма штампованной детали формируется путем штамповки остатков материала вокруг штампованной детали. Основной причиной проворачивания и деформации деталей штамповки является влияние силы штамповки. При штамповке за счет наличия пробивного зазора материал растягивается с одной стороны штампа (материал перекашивается вверх) и сжимается со стороны пуансона. При использовании разгрузочной пластины используйте ее для сжатия материала, чтобы предотвратить коробление материала на стороне матрицы вверх. В это время сила материала соответственно меняется. Когда разгрузочная пластина увеличивает силу прижима, материал на стороне пуансона растягивается (сила сжатия имеет тенденцию к уменьшению), в то время как материал на вогнутой поверхности штампа сжимается (сила натяжения имеет тенденцию к уменьшению). Опрокидывание штамповочной части вызвано растяжением материала на поверхности штампа. Поэтому при штамповке ключевым моментом является прессование и сжатие материала, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампа.

2. Способы удержания штампованных деталей от переворачивания и скручивания.

⑴. Разумная конструкция пресс-формы. В прогрессивном штампе расположение последовательности вырубки может повлиять на точность штамповки деталей. Для вырубки небольших деталей штампованных деталей обычно сначала располагают большую площадь штамповки u200bu200b, а затем располагают меньшую площадь штамповки u200bu200b, чтобы уменьшить влияние силы штамповки на формирование штампованной детали.

⑵. Удерживайте материал. Преодолейте традиционную конструкцию конструкции пресс-формы, откройте зазор, содержащий материал, на разгрузочной пластине (то есть, когда форма закрыта, разгрузочная пластина прикрепляется к вогнутой форме, а зазор между разгрузочной пластиной и вогнутой формой, где содержащийся материал имеет толщину материала t-0,03 ~ 0,05 мм). Таким образом, разгрузочная пластина плавно перемещается во время штамповки, и материал можно сжимать. Ключевая часть, разгрузочная пластина, должна быть выполнена в виде конструкции блочного типа, чтобы облегчить решение проблем изнашивания (сжатия) прижимной части разгрузочной пластины, вызванных длительной штамповкой, и материал не может быть сжат.

⑶. Добавление функции сильного давления. То есть увеличить размер прессовой части разгрузочной вставки (нормальная толщина разгрузочной вставки H+0,03 мм), чтобы увеличить давление на материал со стороны штампа, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампующей части во время штамповки. .

⑷. Конец лезвия пуансона подрезается фаской или дугой. Это эффективный способ уменьшить амортизирующую способность. За счет уменьшения силы резания буфера можно уменьшить силу растяжения материала на стороне штампа, чтобы добиться эффекта подавления поворота и скручивания штампующих деталей.

⑸. При ежедневном производстве пресс-форм следует уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых режущих кромок штамповки. При изнашивании штамповочной кромки растягивающее напряжение на материал увеличивается, а склонность штампуемой детали к переворачиванию и скручиванию становится больше.

⑹. Необоснованный или неравномерный зазор вырубки также является причиной переворачивания и перекоса штампованных деталей, что необходимо преодолевать.

3. Решение общих специфических проблем на производстве

В повседневном производстве могут возникнуть ситуации, когда размер штамповки слишком велик или слишком мал (может превышать требования спецификации), а размер штампа сильно отличается. Помимо рассмотрения конструктивного размера и точности обработки формовочной выпуклой и вогнутой формы. В дополнение к таким факторам, как зазор для вырубки, следует также принять во внимание следующие соображения.

⑴. При изнашивании кромки штамповки увеличивается растягивающее напряжение на материал, увеличивается склонность штампуемых деталей к переворачиванию и скручиванию. При переворачивании размер отверстия для пробивания станет меньше.

⑵. Сильное давление на материал вызывает пластическую деформацию материала, в результате чего размер штамповки увеличивается. Когда сильное давление уменьшается, размер штамповки станет меньше.

⑶. Форма края острия пуансона. Если конец обрезан под уклоном или по дуге, сила пробивки будет замедлена, и часть пробивки не будет легко поворачиваться или скручиваться, поэтому размер пробивки станет больше. Когда конец пуансона плоский (без фаски или дуги), размер пуансона будет относительно небольшим.

В конкретной производственной практике конкретные проблемы следует анализировать специально, чтобы выяснить, как их решить.

Вышеизложенное в основном знакомит с причинами и мерами борьбы с переворачиванием и перекручиванием штампованных деталей при вырубке.

4. Причины и меры борьбы с переворачиванием и перекручиванием штампованных деталей при гибке.

⑴. Это вызвано заусенцами на штампованных деталях, образующимися во время штамповки. Необходимо изучить режущую кромку и обратить внимание на то, является ли заглушка разумной.

⑵. Детали вырубки были перевернуты, скручены и деформированы в процессе вырубки, что привело к плохой формовке после гибки, которую необходимо устранить на станции вырубки и разгрузки.

⑶. Штамповочные детали нестабильны при изгибе. В основном для U-образной и V-образной гибки. Чтобы решить эту проблему, ключевыми моментами для решения проблемы являются направление штампованных деталей перед гибкой, направление в процессе гибки и сжатие материала во время процесса гибки, чтобы предотвратить скольжение штампованных деталей во время гибки.