Проблемы и методы, на которые следует обратить внимание при штамповке промышленных алюминиевых профилей

Поскольку материал штамповки из алюминиевого сплава мягче металлического железа, он дорог, его легко сломать, а некоторые изделия из алюминиевых сплавов требуют последующей обработки, такой как волочение проволоки, анодирование и т. д., которые особенно склонны к появлению верхних царапин и царапин во время штамповочное производство. С точки зрения изготовления обратите особое внимание на следующие моменты: 　　 1. Для пробивания отверстий, которые не влияют на количество проектов, попробуйте расположить отверстия в задней части проекта, даже для продуктов с большим количеством отверстий, рассмотрите возможность выполнения еще одного проекта, а также расположения отверстий для пробивания. Удар в спину. 　　 2. Алюминиевый материал мягкий, и форма с большей вероятностью заблокирует материал, поэтому при проектировании зазора формы следует предусмотреть зазор в размере 10% от толщины двустороннего материала. Прямая глубина кромки ножа больше подходит для 2 мм, а конусность составляет 0,8-1 °. .　　3. Поскольку при изгибе и формовании из алюминиевого материала легко образуется алюминиевая стружка, это может привести к точечным повреждениям и вмятинам. Алюминиевое сырье необходимо покрыть полиэтиленовой пленкой. В случае роликов и гальванических покрытий формовочный блок полируется и закаляется. Хром лучше. 　　4. Для штамповки деталей, требующих постанодирования, при наличии процесса правки и правки на 180° изделие невозможно полностью запрессовать. Полное прессование приведет к разбрызгиванию кислоты, поэтому необходим шов толщиной 0,2-0,3 мм. Чтобы кислота вытекала плавно и вовремя, необходимо в этом процессе сделать ограничительный блок и откалибровать форму выше формы. 　　 5. Поскольку алюминиевый материал хрупкий и легко трескается, особенно в случае обратного складывания, старайтесь этого не делать. Для обжима, даже если это необходимо, сделайте обжим немного шире и легче. 　　6. Все алюминиевые кромки ножей необходимо обрезать медленно движущейся резьбой во избежание заусенцев и неравномерной вырубки. Алюминиевые детали подвержены воздействию высоких температур. Следовательно, твердость пуансона должна быть выше 60°, по крайней мере, у материала SKD11 выше, и не должно быть пуансонов худшего качества, таких как D2. 　　 Алюминий мягкий, поэтому в процессе штамповки его легко повредить, раздавить, поцарапать и деформировать. Когда требуется пресс-форма, при производстве штамповки должны быть достигнуты следующие моменты: 　　 1. Чтобы хорошо штамповать алюминиевые детали и снизить уровень дефектов, первым шагом является выполнение 5S, особенно очистка, включая пресс-форму и стол для штамповки. , Сборочная линия и упаковочные материалы не должны содержать острых предметов, грязи и регулярно очищаться, а форма должна быть очищена вверх и вниз, чтобы не было мусора. 　　 2. Если на изделии обнаружены большие заусенцы, его необходимо вовремя отправить в форму на ремонт и следить за результатом. 　　3 Алюминиевые детали с большей вероятностью нагреваются и становятся твердыми, когда они сложены вместе. Поэтому при штамповке и вырубке необходимо нанести на материал немного масла для прижимных пластин (которое может рассеивать тепло и плавно выдавливать вырубку), а затем нажать. 　　4. Многие продукты необходимо ударять, чтобы очистить поверхность формы, а трубчатый конденсатор должен гарантировать, что форма и продукт всегда чисты и свободны от мусора, а верхние повреждения уменьшены. Если обнаружено верхнее повреждение, необходимо найти и решить проблему верхнего повреждения пресс-формы, прежде чем производство сможет продолжиться. .　　5. При толкании формы и толкающего блока образуются алюминиевые отходы, поэтому алюминиевые отходы под толкающим блоком необходимо очищать каждый день после изготовления толкающего блока. Сопутствующие новости: характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки. Преимущества металлических штампованных деталей знакомят с преимуществами, процедурами и характеристиками. штамповки деталей