Принципы, которым необходимо следовать при проектировании многопозиционной прецизионной прогрессивной матрицы

Проектирование компоновки должно соответствовать принципам компоновки прогрессивной матрицы с несколькими станциями, в дополнение к соблюдению принципов компоновки обычной матрицы, также следует учитывать следующие моменты: 　　1) Возможно изготовление разворачивающихся заготовок для штампованных деталей (3~ 5) Повторные испытания по рисунку. После определения предварительного плана отдельные станции, такие как штамповка, резка и обрезка лома, располагаются в начале чертежа компоновки, а затем станции формовки по очереди располагаются на другом конце и, наконец, располагаются детали и держатели. Отдельный. При организации рабочего положения старайтесь избегать пробивания небольших полуотверстий, чтобы пуансон не сломался из-за неравномерной силы.　　 2) Первая станция обычно организует пробивку и пробивание пилотных отверстий. Вторая станция оснащена направляющим штифтом для направления полосового материала. На будущих станциях направляющий штифт устанавливается в зависимости от количества станций и станций, подверженных движению. Его также можно установить каждые 2 станции в будущем. ～3 станции оснащены направляющими штифтами. В зависимости от точности позиционирования штамповочной полосы третья станция может быть оснащена устройством обнаружения ошибок этапа подачи.　　3) Когда количество отверстий на штампованных деталях велико, а расположение отверстий слишком близко, отверстия можно пробивать на разных станциях, но отверстия не могут быть деформированы из-за влияния последующего процесса формовки. Для пористых отверстий с более высокими требованиями к точности относительного положения следует рассмотреть возможность синхронной перфорации. Когда перфоратор не может быть синхронизирован из-за ограничения прочности формы, при последующей штамповке следует принять меры для обеспечения точности взаимного расположения отверстий. Сложные отверстия можно разбить на несколько простых отверстий, которые нужно пробивать шаг за шагом. 4) Чтобы повысить прочность вставки штампа, разгрузочной пластины и фиксированной пластины и гарантировать, что положения установки формованных деталей не мешают, в макете можно установить пустые станции, а количество пустых станций равно определяется в соответствии с требованиями конструкции пресс-формы.　　5) Выбор направления формовки (вверх или вниз) должен способствовать проектированию и изготовлению формы, а также плавной подаче материалов. Если действие формирования пуансона отличается от направления хода ползуна пуансона, для изменения направления штамповки можно использовать наклонный ползунок, рычаг и маятниковый блок.