Принципы выбора материала формы

1) Соответствовать требованиям условий труда

1. Устойчивость к истиранию

Когда заготовка пластически деформируется в полости формы, она течет и скользит по поверхности полости, вызывая сильное трение между поверхностью полости и заготовкой, что приводит к выходу формы из строя из-за износа. Поэтому износостойкость материала является одним из самых основных и важных свойств пресс-формы.

Твердость является основным фактором, влияющим на износостойкость. В целом, чем выше твердость деталей пресс-формы, тем меньше степень износа и тем лучше износостойкость. Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбидов в материале.

1. Прочность

Условия работы форм в большинстве случаев очень плохие, а некоторые из них часто подвергаются сравнительно большим ударным нагрузкам, приводящим к хрупкому разрушению. Чтобы предотвратить внезапное хрупкое разрушение деталей формы в процессе работы, форма должна обладать высокой прочностью и вязкостью.

Прочность формы в основном зависит от содержания углерода, размера зерна и состояния организации материала.

2. Характеристики усталостного перелома

В процессе работы пресс-формы под длительным действием циклических напряжений часто приводит к усталостному разрушению. Его формы включают низкоэнергетическое усталостное разрушение при множественном ударе, усталостное разрушение при растяжении, контактно-усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе.

Характеристики усталостного разрушения формы в основном зависят от ее прочности, вязкости, твердости и содержания включений в материале.

3. Характеристики при высоких температурах (Руководство: Знание оборудования: Определение различных форм)

Когда рабочая температура формы выше, твердость и прочность уменьшаются, что приводит к преждевременному износу формы или пластической деформации и разрушению. Следовательно, материал формы должен обладать высокой устойчивостью к отпуску, чтобы гарантировать высокую твердость и прочность формы при рабочей температуре.

4. Сопротивление усталости от жары и холода

Некоторые формы находятся в состоянии многократного нагрева и охлаждения во время рабочего процесса, что приводит к растяжению поверхности полости и изменению напряжения под давлением, вызывая поверхностные трещины и шелушение, увеличивая трение, препятствуя пластической деформации и снижая точность размеров. В результате пресс-форма выходит из строя. Тепловая и холодная усталость являются одними из основных форм выхода из строя форм для горячей обработки, и этот тип формы должен обладать высокой устойчивостью к холодной и тепловой усталости.

6. Устойчивость к коррозии

Когда некоторые формы, такие как пластиковые формы, работают, из-за присутствия в пластике хлора, фтора и других элементов они после нагрева отделяют и растворяют сильные коррозионные газы, такие как HCl и HF, которые разрушают поверхность формы. полости и увеличения шероховатости ее поверхности. Износ.

(2) Соответствовать требованиям к производительности процесса

Производство форм обычно включает в себя несколько процессов, таких как ковка, резка и термообработка. Чтобы обеспечить качество изготовления формы и снизить себестоимость продукции, материал должен обладать хорошей ковкостью, обрабатываемостью, прокаливаемостью, прокаливаемостью и шлифуемостью; он также должен иметь небольшую чувствительность к окислению, обезуглероживанию и склонность к деформации и растрескиванию.

1. Податливость

Он имеет низкую стойкость к деформации при горячей ковке, хорошую пластичность, широкий диапазон температур ковки, низкое растрескивание при холодной ковке и низкую склонность к выделению сетчатых карбидов.

2. Технологичность отжига

Диапазон температур сфероидизирующего отжига широк, твердость отжига низкая, диапазон колебаний небольшой, а скорость сфероидизации высокая.

3. Обрабатываемость

Большой объем резания, низкие потери инструмента и низкая шероховатость поверхности.

4. Чувствительность к окислению и обезуглероживанию

Он обладает хорошей антиокислительной способностью при нагревании при высокой температуре, низкой скоростью обезуглероживания, нечувствителен к нагревательной среде и малой склонностью к образованию точечной коррозии.

5. Прокаливаемость

После закалки он имеет равномерную и высокую поверхностную твердость.

6. Прокаливаемость

После закалки можно получить более глубокий закаленный слой, который можно закалить с помощью мягкой закалочной среды.

7. Склонность к растрескиванию при закалочной деформации

Изменение объема при обычной закалке невелико, форма деформируется, деформация незначительна, а тенденция к аномальной деформации невелика. Обычная закалка имеет низкую чувствительность к растрескиванию и нечувствительна к температуре закалки и форме заготовки.

8. Измельчаемость

Относительный износ шлифовального круга невелик, предельный расход шлифования велик, без ожогов, он не чувствителен к качеству шлифовального круга и условиям охлаждения, а также нелегко вызвать истирание и шлифовальные трещины.

(3) Соответствие экономическим требованиям

При выборе материалов для форм необходимо учитывать принцип экономии, чтобы максимально снизить затраты на изготовление. Поэтому, чтобы обеспечить удовлетворительные характеристики, сначала выберите более низкую цену, можно использовать углеродистую сталь без легированной стали, а отечественные материалы можно использовать без импортных материалов.

Кроме того, при выборе материалов следует также учитывать производство и предложение на рынке. Выбранных марок стали должно быть как можно меньше, они должны быть концентрированными и легко доступными для покупки.

Более актуальные новости индустрии штамповки: