Предотвращение и исправление неисправностей штамповочных штампов и штампов

Одним из проявлений разрушения штамповочных деталей является эффект штампа. Основными формами разрушения матрицы являются износ, деформация, разрушение и другие дефекты. Однако из-за различных процессов штамповки и формования и различных условий работы все это влияет на срок службы пресс-формы для штамповки и формовки.　　1. Штамповочное оборудование 　　 Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) оказывают чрезвычайно важное влияние на срок службы штампа. Чем выше точность штамповочного оборудования, тем выше жесткость и прочность, что значительно увеличивает срок службы штампа. Например: материал штампа из листовой кремнистой стали — Crl2MoV. При использовании на обычном открытом прессе средний срок переточки составляет от 10 000 до 30 000 раз, а при использовании на новом прецизионном прессе срок переточки штампа может достигать 60 000–120 000 раз. Особенно для пуансонов с небольшим зазором или без него, пуансонов из твердых сплавов и прецизионных пуансонов необходимо выбирать прессы с высокой точностью и хорошей жесткостью. В противном случае срок службы формы сократится, а в серьезных случаях она будет повреждена.　　2, конструкция пресс-формы 　　 (1) точность направляющего механизма пресс-формы. Точное и надежное руководство оказывает большое влияние на снижение износа рабочих частей пресс-формы и предотвращение повреждения выпуклых и вогнутых форм, особенно для вырубных штампов без зазоров и с небольшим зазором, композитных штампов и многопозиционных прогрессивных штампов. Для увеличения срока службы формы необходимо правильно выбрать направляющую форму и определить точность направляющего механизма в зависимости от характера процесса и точности деталей. В нормальных условиях точность направляющего механизма должна быть выше, чем точность совпадающего кончика охватывающей и охватывающей форм.　　 (2) Геометрические параметры режущей кромки формы (выпуклая и вогнутая форма). Форма, соответствие зазора и радиуса скругления выпуклых и вогнутых форм не только оказывают большое влияние на формование штампованных деталей, но также оказывают большое влияние на износ и срок службы формы. Например, посадочный зазор формы напрямую влияет на качество вырубных деталей и срок службы формы. Для более высоких требований точности следует выбрать меньшее значение зазора; в противном случае зазор можно соответствующим образом увеличить, чтобы увеличить срок службы формы.　　3, процесс штамповки　　 (1) сырье для штамповки деталей. В реальном производстве из-за чрезмерного допуска по толщине сырья деталей внешнего давления, колебаний свойств материала, плохого качества поверхности (например, ржавчины) или загрязнения (например, масляных пятен) и т. д. это приведет к повышенному износу. рабочих частей пресс-формы и легкое скалывание. в результате. Поэтому следует обратить внимание на: ①Использовать как можно больше материалов с хорошей технологичностью при штамповке, чтобы уменьшить силу деформации при штамповке; ②Тщательно проверьте сорт, толщину и качество поверхности сырья перед штамповкой, протрите сырье и при необходимости очистите поверхность от оксидов и ржавчины; ③В зависимости от процесса штамповки и типа сырья при необходимости можно организовать смягчающую обработку и обработку поверхности, а также выбрать подходящие смазочные материалы и процессы смазки.　　 (2) Макет и окантовка.　　 Необоснованный метод компоновки возвратно-поступательной подачи и слишком маленькое значение перекрытия часто приводят к быстрому износу формы или повреждению выпуклых и вогнутых форм. Таким образом, принимая во внимание улучшение оценки материала и его использования, необходимо разумно выбрать метод компоновки и значение кромки трубчатого теплообменника в соответствии с партией обработки, требованиями к качеству и зазором соответствия формы деталей, чтобы улучшить срок службы. плесень.　　4. Материал формы 　　Влияние материала формы на срок службы формы является всесторонним отражением типа материала, химического состава, организационной структуры, твердости и металлургического качества. Срок службы форм для разных материалов часто различается. По этой причине к материалам рабочих частей матрицы выдвигаются два основных требования: ①Эксплуатационные характеристики материала должны иметь высокую твердость и высокую прочность, высокую износостойкость и достаточную вязкость, малую деформацию при термообработке и определенная степень термической твердости; ② Производительность процесса хорошая. Процесс изготовления рабочих частей штампа, как правило, более сложен. Следовательно, он должен обладать способностью адаптироваться к различным методам обработки, таким как ковкость, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к закалке и обрабатываемость шлифованием. Обычно в зависимости от характеристик материала штампованных деталей, размера производственной партии, требований к точности и т. д. выбирается материал формы с отличными эксплуатационными характеристиками, при этом учитывается его технологичность и экономичность. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.