Особенности изготовления прецизионных терминалов и распространенные проблемы

Прецизионный терминал, широко известный как проводной/линейный разъем или соединительная вилка, также называемый проводной вилкой, в основном используемый в автомобилях, медицинском оборудовании и других соединениях. Из-за своей физической структуры и электрических характеристик, прецизионный терминал часто требует материалов в производственном процессе, удобной конструкции, прецизионного терминала, чтобы обеспечить фактическую безопасность использования и личную безопасность конечных пользователей. 1, например, деформация корпуса, обычно относится к недостаточному уровню точности в процессе штамповки или сборки, поэтому терминал при проверке продукта смахивается. Сложность оболочки повлияет на стоимость производства продукции, поэтому в основном используется терминальный тип пресс-формы для штампа, а именно, мы часто говорим, что это стандартные детали, а некоторые прецизионные производственные предприятия оснащены некоторыми редко, прецизионному терминалу отдается приоритет. с нестандартными деталями, в основном для исследований и разработок новых продуктов. Если точность является нестандартной по индивидуальному заказу или предоставляется нестандартная конструкция производителя ODM. 2, заусенец, также называемый вспышкой; На поверхности штамповки появляется больше крошек, а на поверхности появляются крошечные металлические частицы, в основном в процессе штамповки, которые после того, как оставляют след пыли на конце, называются заусенцами; Обычно из-за необоснованного использования плесени по ряду причин, таких как: (1) износ лезвия; (2) исследование большого зазора после краевого эффекта не очевидно; (3) Угол развала лопасти; (4) зазор и необоснованное отклонение или ослабление; (5) смещение формы (вверх и вниз) Общая точность отказа) ； 6. Интенсивные детали – это плохой материал или термическая обработка; Все землевладельцы штамповали масло, не давали достаточно интенсивного износа деталей и слишком быстрого износа. Ждите различных факторов. При ремонте обычно проводят: (1) смазку формы; (2) исследование клинка; (3) интенсивный контроль точности обработки или изменение проектного зазора; (4) подтверждение износа шаблона зазора для вырубки отверстия в почве или точность обработки по системе фон Берга; 5. Жестко замените направляющую или набор штампов. 6 штампов снова используйте методы регулировки обслуживания цементированного карбида, насколько это возможно, чтобы добиться роли удаления заусенцев. Прецизионный контакт: желаю всем счастливого Нового года и всего наилучшего, если вы хотите учиться более динамично, можете сканировать qr-код, обращать внимание на публику. , стремится к прецизионному заводу по обработке самых профессиональных электронных компонентов в мире.