Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Знания о прецизионных штамповочных штампах
Знания о прецизионных штамповочных штампах
Обработка штамповкой металла включает в себя штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формовку, отделку и другие процессы. Детали прецизионной штамповки являются наиболее часто используемыми деталями в металлообработке и машиностроении. Прецизионная штамповка — это метод обработки, в котором используются формы для разделения или придания формы металлическим полосам. Спектр его применения очень широк. Для измерения твердости штампа для штамповки металла используется твердомер Роквелла. Небольшие прецизионные штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой плоскости, их невозможно проверить на обычном настольном твердомере Роквелла.
Основная цель испытания на твердость материалов штамповочных штампов – определить, пригодна ли степень отжига покупных металлических листов для последующей прецизионной обработки штамповочных деталей. Различные способы обработки штампованных деталей требуют пластин разной твердости. Пластину из алюминиевого сплава, используемую для обработки деталей прецизионной штамповки, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. Если толщина материала превышает 13 мм, можно использовать твердомер Баркола. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер Баркола.
К распространенным дефектам штампов для штамповки металлов относятся: деформация, заусенцы и т. д. деталей прецизионной штамповки; трещины, коробления, царапины на поверхности, угловые деформации гнутых деталей и т.п.; морщины на фланцах вытянутых деталей и морщины на вытянутых стенках, глубокие повреждения стенок вытяжки, разрывы и т. д.; отбортовочные трещины, неравномерное выпучивание и т. д.
Методы предотвращения и устранения дефектов: конструкция пресс-формы должна иметь разумную величину выпуклости и вогнутости зазора формы, радиус галтели и точность обработки. При проектировании гибочной матрицы следует принять эффективные меры для уменьшения упругого возврата, а величину упругого возврата следует вычесть из формы; разумные закругленные углы должны быть спроектированы так, чтобы предотвратить образование трещин при изгибе. При рисовании используйте держатель для заготовок, чтобы не было складок, а давление должно быть умеренным; используйте правильную смазку, чтобы уменьшить сопротивление вытягиванию и предотвратить прилипание формы или протягивание заготовки.