Детали прецизионной штамповки подходят для материалов разной толщины.

Детали прецизионной штамповки изготавливаются с помощью ряда процессов штамповки, таких как штамповка, экструзия, прокатка, сварка и резка. Это сложно в изготовлении. Чтобы удовлетворить производственные требования и добиться хороших эффектов формования продукции, к прецизионным штампованным деталям к штамповочным материалам предъявляются более высокие требования. Итак, какие условия должны иметь материалы для точной штамповки? Во-первых, производительность штамповки прецизионных штамповочных материалов для штамповки 1. Из штамповочных материалов должно быть легко получать качественные и прецизионные штампованные детали, удобные для производства и обработки. 2. Степень предельной деформации и общая степень предельной деформации одного процесса штамповки штамповочных материалов должны быть достаточно большими, чтобы способствовать повышению эффективности производства. 3. Потери и износ штамповочных материалов для прецизионных штамповочных деталей и прецизионных штампов должны быть низкими, а появление отходов затруднено, что удобно для увеличения производительности. 2. Технологические требования, которым должны соответствовать штамповочные материалы для прецизионных штампованных деталей 1. Допуск по толщине штамповочных материалов должен соответствовать национальным стандартам: разные зазоры штампов подходят для материалов разной толщины. Если допуск по толщине материала слишком велик, это не только напрямую повлияет на качество штампованных деталей, но также может привести к повреждению формы или пресса. 2. Штамповочный материал имеет высокое качество поверхности: поверхность штамповочного материала чистая и гладкая, без оксидной окалины, трещин, пятен ржавчины, царапин, расслоений и других дефектов. Материал с хорошим состоянием поверхности нелегко сломать во время обработки, его нелегко поцарапать, а качество поверхности полученных штампованных деталей также хорошее. 3. Материал для штамповки должен иметь хорошую пластичность: материал для штамповки должен иметь более высокое удлинение и усадку сечения, меньшую текучесть и более высокую прочность на разрыв, более высокую пластичность и большую степень деформации, что способствует стабильности процесса штамповки и однородности. деформация улучшила точность формования прецизионных штампованных деталей. 4. Штамповочные материалы должны обладать хорошей приспособляемостью к механическому соединению и дальнейшей обработке (например, сварке, полировке и т. д.), не должны повреждать механическое оборудование. Штамповочные материалы прецизионных штампованных деталей связаны с производительностью и качеством штампованных деталей. Выбор штамповочных материалов должен соответствовать вышеуказанным условиям и требованиям производства. Высокоскоростное прецизионное штамповочное оборудование — это собирательный термин для обозначения автоматического периферийного оборудования и испытательного оборудования, к которому относятся высокоскоростные прессы и высокоскоростные прессы. Высокоскоростные прессы используются для скоростной штамповки прецизионных деталей и требуют высокой точности, поэтому их еще называют высокоскоростными прецизионными прессами. С развитием промышленности растет спрос на функциональные штампованные детали (штамповочные детали из листовой кремнистой стали статора и ротора для микродвигателей, штампованные детали статора и ротора из листовой кремниевой стали для промышленных двигателей, небольшие листы из кремниевой стали для трансформаторов, легко открывающиеся крышки, выводные рамы , разъемы и т. д.) увеличивается. Это увеличение способствовало постоянному улучшению эффективности штамповки пресса, и постепенно пропагандировалось применение высокоскоростных прессов. Высокоскоростной пресс, упомянутый в этой статье, относится к высокой скорости (скорости прессования или скорости подачи), которая может удовлетворить требования многопозиционных прогрессивных штампов. Нажимать. Высокоскоростной пресс должен сформировать автоматизированную линию штамповки со стеллажами, выравнивающими машинами, питателями, формами и устройствами для переработки отходов для выполнения штамповочных работ. Для этого требуется, чтобы высокоскоростной пресс мог подключаться к периферийному оборудованию в машинах и электроприборах для обеспечения мониторинга и контроля процесса штамповки (количество продукции, состояние материала, толщина материала, высота линии подачи, сила штамповки, скорость штамповки, ход , положение нижней мертвой точки, давление в пневмосистеме, температура и расход системы смазки и т. д.) и управление. Автоматическое периферийное оборудование в основном включает в себя: стойку для материала, сварочный аппарат, правильную машину, устройство подачи, устройство выравнивания стойки для материала «три в одном», устройство подачи масла, устройство для всасывания отходов отрицательного давления и устройство приема материала. Испытательное оборудование включает в себя детектор нижней мертвой точки, детектор регулировки отходов, устройство обнаружения и так далее. Автоматизированное периферийное оборудование и прессы вместе образуют автоматизированную линию штамповки. Использование методов производства автоматизированных штамповочных линий позволяет снизить себестоимость продукции, повысить производительность труда, точность продукции, использование материалов и безопасность производственных операций, при этом экономя производственные площади и исключая полуфабрикаты. Легко управлять запасами, тем самым повышая конкурентоспособность производства. производственные предприятия. Поэтому он широко используется в таких отраслях, как микромоторы, микроэлектроника, автомобили и бытовая техника.