Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Для измерения твердости металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой поверхности, их нельзя проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Обработка штамповки включает штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формовку, отделку и другие процессы. Материалы, обрабатываемые штамповкой, в основном представляют собой горячекатаные или холоднокатаные (в основном холоднокатаные) листовые материалы, такие как пластины из углеродистой стали, пластины из легированной стали, пластины из пружинной стали, оцинкованные пластины, жесть, пластины из нержавеющей стали, медь. и пластины из медного сплава, пластины из алюминия и алюминиевых сплавов и т. д. Портативный твердомер по Роквеллу серии PHP очень подходит для проверки твердости штампованных деталей. Штамповочные детали из сплавов являются наиболее часто используемыми деталями в металлообработке и машиностроении. Штамповочная обработка — это метод обработки, при котором используются формы для разделения или придания формы металлическим полосам. Спектр его применения очень широк. Основная цель испытания штампованных деталей на твердость – определить, пригодна ли степень отжига покупных металлических листов для последующей обработки штампованных деталей. Различные способы обработки штампованных деталей требуют пластин разной твердости. Пластину из алюминиевого сплава, используемую для штамповки деталей, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. Если толщина материала превышает 13 мм, его можно заменить на твердомер Баркола. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер Баркола. Предыдущий пост: Знакомство с особенностями процесса штамповки прецизионных металлических штампованных деталей.