Процесс обработки и производства прецизионных металлических штампованных деталей

Прецизионная обработка металлических штампованных деталей и технология производственного процесса, чертеж деталей ( 1) В третьей части рассматривается проектирование чертежей и рисование деталей оборудования. Ее роль состоит в том, чтобы использовать способ рисования для выражения структуры деталей из листового металла. （ 2) Рисунок чертежа заготовки, который представляет собой сложную деталь, разворачивается в планшет. （ 3) Анализ чертежей позволяет быстро определить размер заготовки, координаты точек, линий, кривых и положение режущей поверхности, определить начало координат заготовки и рассчитать координаты каждой точки сгиба и кривую координат точек. Во-вторых, определить разумный метод выбора метода поверхности заготовки, для деталей на поверхности каждого требования к качеству выбрать разумный метод. Общие сведения сначала соответствуют требованиям точности и шероховатости поверхности выбранного метода окончательного процесса, а затем определяют процесс подготовки Seiko, который определяет окончательный план. 3, выберите специальное штамповочное масло, поскольку технология высокоскоростной резки хуже, охлаждение и смазка штамповочного масла, проницаемость и очистка предъявляют более высокие требования, высококачественное штамповочное масло yida bohai украшает во время процесса резки при формировании сульфид металлической поверхности с высокой температурой плавления, который при высоких температурах нелегко повредить, обладает хорошей смазкой и в определенной степени охлаждающим эффектом, обычно используется в сложных материалах, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав процесс штамповки на растяжение. В-четвертых, использование эффективного способа гашения ( 1) Резка вырубки заключается в использовании гильотины для вырезания формы по ширине графа. Если есть угол штамповки и резки, то перфорируйте комбинацию штамповки и угла резки пресс-формы. （ 2) Вырубка пуансона заключается в использовании точек пуансона с шагом или более открытыми после того, как структура частей таблетки на пластине примет форму. Его преимуществом являются короткие часы высокой эффективности, которые часто используются в массовом производстве. （ 3) Nc гашение первой карты записи в содержимое станков с ЧПУ может распознать. Сделайте это в соответствии с программой вырезания плоской конструкции. （ 4) Лазерная резка - это использование способа лазерной резки, на куске листа вырезается общая структура формы таблетки. В-пятых, разработка процедуры штамповки штампа для общего пресса. Угол штамповки и резки, штамповка, вырубка, выпуклый корпус, удар и разрыв, отверстия для накачки и т. д. , для завершения операции необходимо иметь соответствующую форму. Для завершения операции дополнительного процесса гибки требуется складная кровать и соответствующая форма для гибки. Принцип конструкции заключается в том, что приоритет следующего этапа работы не создает помех. 6, полный процесс крепления деталей ( 1) Процесс клепки под давлением, как правило, с помощью пресса или клепальной машины с гидравлическим давлением для завершения операции, крепежные детали приклепаны к деталям из листового металла, при клепке под давлением часто используются клепальные гайки, шпильки, клепальные винты под давлением и т. д. （ 2) Процесс отбортовки нарезания резьбы заключается в том, чтобы небольшое отверстие на дыму попасть в отверстие большего размера, а затем постучать по всасывающему отверстию. Это может увеличить прочность, чтобы избежать скольжения зуба, который обычно используется в тонких заготовках, когда толщина больше, тогда нам не требуется непосредственное нарезание резьбы на отбортовке. Семь, последующий этап процесса сборки ( 1) Сварка заключается в соединении нескольких деталей с целью обработки или шовной сварки с целью повышения прочности отдельных деталей. （ 2) В среднем обработка поверхности фосфатной пленкой, гальваника цветного цинка, хромата, покраска, окисление и так далее. Выбор способа обработки бетонной поверхности зависит от спроса. （ 3) Сборка состоит из нескольких частей или компонентов, которые определенным образом группируются вместе, превращая их в полноценный материальный товар. Этап обработки деталей прецизионной штамповки металла имеет множество этапов, персонал должен узнать больше о каждом этапе вопросов, требующих внимания, строгих стандартов работы. Причем количество процессов также должно соответствовать имеющимся у предприятия возможностям моделирования и состоянию штамповочного оборудования. Способности изготовления моделей должны соответствовать требованиям обработки пресс-форм и повышения точности сборки, в противном случае можно только увеличить количество процессов.