Производители прецизионных металлических штампованных деталей, каковы причины скачка стружки при штамповке + 3 миллиона штамповок на следующий день производственной мощности

Для производителей прецизионных деталей для штамповки металла так называемый скачок стружки означает явление, когда ненужная стружка, попадающая на край матрицы, выводится из поверхности матрицы пуансоном, когда непрерывная матрица штампуется на высокой скорости. Его существование приведет к разрушению полосы или терминала, что повлияет на качество продукта, сократит срок службы формы и снизит эффективность производства. Это «большое табу» для высокоскоростного непрерывного производства заготовок. Следующий Сяошуо предлагает вам взглянуть на причины прыгающих фишек и схемы предотвращения, основанные на практическом опыте: 　　1. Причины образования прыгающих фишек 1. Основной причиной образования прыгающей стружки является высокоскоростной непрерывный процесс штамповки из-за скорости штамповки. При высокой (до 800 м/с и более) и влиянии смазочно-охлаждающей жидкости и других факторов в процессе штамповки между пуансоном и отходами мгновенно образуется частичный вакуум. Когда материал очень тонкий, вес отходов и кромки штампа. Когда сумма сил трения меньше силы адсорбции пуансона, мусор адсорбируется на поверхности пуансона во время подъема пуансона. удар, а затем поднимается вверх, образуя прыгающие обломки. 2. Факторы, влияющие на скачок стружки. Существует множество факторов, влияющих на скачок стружки. Сколы или затупление кромки пуансона, чрезмерный расход масла для резки, тонкий материал, слишком короткая глубина входа пуансона в матрицу и т. д. - все это может привести к появлению прыгающих крошек. 2. Методы предотвращения прыгающих фишек 1. Уменьшите силу адсорбции между пуансоном и стружкой (1) Откройте канавки на пуансоне. Для пуансонов сравнительно большого сечения и правильной симметрии в середине можно сделать небольшую выемку. Канавка для уменьшения площади контакта с отходами.　　(2) Для пуансонов большего сечения и неправильной формы можно использовать алмазные шлифовальные стержни, чтобы вышлифовать на них ямки.　　(3) В конструкции пуансона предусмотрены отверстия для продувки воздухом и предотвращения выскакивания стружки.　　(4) Для пуансона из материала SKD11 в конструкцию пуансона можно добавить пружинный штифт для предотвращения выскакивания стружки. 2. Увеличьте трение (силу зажима) режущей кромки штампа о обрезки. 　　 (1) Для вставки или комбинированной матрицы можно использовать драпировочный штифт, чтобы «закрыть» место примерно на 1 мм ниже режущей кромки, чтобы увеличить количество лома. Трение (сила зажима) в матрице.　　(2) Для технических вспомогательных операций, таких как боковая кромка, режущая кромка станции распределения материала и т. д., форма отходов может быть соответствующим образом усложнена, чтобы увеличить силу зажима отходов в матрице, тем самым предотвращая выскакивание стружки.　　3. Другое　　(1) Используйте пылесос для сбора отходов, чтобы предотвратить выскакивание стружки. Используйте пылесос в нижней части нижней формы, чтобы создать отрицательное давление для всасывания отходов. Эксперименты доказали, что это также эффективный способ предотвратить выскакивание мусора.　　(2) Для некоторых небольших пуансонов при штамповке заглушка не должна быть слишком маленькой, иначе это приведет к скоплению мусора из-за электростатического притяжения отходов.　　(3) Держите режущие кромки пуансона и штампа острыми и добавляйте смазочно-охлаждающую жидкость в соответствующем количестве, что также помогает предотвратить выскакивание стружки.　　 Короче говоря, причины, влияющие на перескок чипов, сложны, и существует множество способов предотвратить это. Вышеупомянутое — это просто понимание Сяошуо феномена скачка чипов во время работы и учебы. Является ли оно уместным и совершенным, оно требует дальнейшего исследования и обсуждения. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на производителях прецизионных штампованных деталей, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячно более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!