Компания прецизионных штамповочных деталей Co., Ltd. придется столкнуться с трудностями

Precision Die Stamping Co., Ltd., вид обработки с более высокой степенью сложности в волочильной промышленности, не только требует от инженеров-конструкторов достаточного опыта, но также требует всестороннего анализа различных факторов при обработке и производстве пресс-форм. Сяошуо поможет вам понять: глубокая вытяжка, также называемая вытяжкой или каландрированием, представляет собой метод штамповки, в котором используется матрица для изготовления плоской заготовки после штамповки в открытую полую деталь. Процессом глубокой вытяжки можно изготавливать цилиндрические, ступенчатые, конические, сферические, коробчатые и другие тонкостенные детали неправильной формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать детали чрезвычайно сложной формы. В штамповочном производстве существует множество видов деталей глубокой вытяжки. Из-за различных геометрических характеристик расположение очага деформации, характер деформации, распределение деформации, а также напряженное состояние и закон распределения каждой части заготовки имеют значительные, даже существенные различия. Поэтому метод определения параметров процесса, количества процессов и последовательности, а также принципы и методы проектирования пресс-форм различны. По особенностям механики деформирования различные детали глубокой вытяжки можно разделить на четыре типа: вращение с прямыми стенками (цилиндрические детали), невращение с прямыми стенками (коробчатое тело), ​​криволинейное вращение (изогнутая часть) и криволинейное невращение. революция. Виды. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на прецизионной штамповке деталей Co., Ltd., более 20 000 комплектов индивидуальной обработки и производства пресс-форм, ежемесячный более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до ±0,01 мм, 16 качество Контрольный слой предназначен исключительно для контроля качества. Он может быстро решить срочные проблемы, проблемы с точностью штамповки и проблемы с качеством продукции.