Меры предосторожности при эксплуатации станка для резки проволоки

1. Оператор должен быть знаком с конструкцией и характеристиками станка и может работать только после прохождения обучения и квалификации. Персоналу, не владеющему проволокой, строго запрещено использовать оборудование для резки проволоки без разрешения. Категорически запрещается использовать оборудование для резки проволоки повышенной производительности.

2. Подготовка и подтверждение перед операцией

1. Очистите рабочую поверхность и рабочий ящик от мусора и примесей, а также выполняйте хорошую работу по принципу 5S на станке и на прилегающей территории.

2. Проверьте, достаточно ли рабочей жидкости, и вовремя долейте ее, если ее недостаточно.

3. При беспилотной или прецизионной обработке проверьте, достаточен ли припуск электродной проволоки, и замените его, если он недостаточен.

4. Проверьте количество отходов шелка в ведре для отходов шелка. Если оно превышает 1/2, его необходимо вовремя убирать.

5. Проверьте, в норме ли давление на входе фильтра и давление подачи сжатого воздуха.

6. Проверьте, не загрязнена ли межэлектродная линия, не ослаблена ли она или не сломана, и убедитесь, что в межэлектродной линии нет помех при перемещении верстака. (Справочник: четыре распространенных типа самоконтрящихся гаек)

7. Проверьте износ токопроводящего блока, измените положение токопроводящего блока при износе и очистите его, если он загрязнен.

8. Проверьте, плавно ли вращается шкив и плавно ли движется электродная проволока. Проверьте и отрегулируйте, есть ли дрожание.

9. Проверьте, вертикальна ли электродная проволока, и выровняйте вертикальность электродной проволоки перед обработкой.

10. Проверьте, не закреплено ли нижнее направляющее устройство и плавно ли открывается и закрывается верхнее направляющее устройство.

11. Проверьте, исправна ли форсунка; находится ли нижнее сопло на 0,05～0,1 мм ниже рабочей поверхности.

12. Проверьте, чувствительны ли и эффективны ли соответствующие переключатели и клавиши.

13. Проверьте, нормально ли работает станок.

14. При обнаружении аномального явления в станке необходимо своевременно сообщить об этом для обработки.

В-третьих, меры предосторожности при зажиме заготовки.

1. Перед зажимом заготовки необходимо удалить ржавчину и загрязнения.

2. Монтажную поверхность режущей детали, такой как шаблон и шаблонная пластина, следует отполировать и обработать масляным камнем перед зажимом, чтобы предотвратить неровную поверхность, влияющую на точность зажима или помехи нижнему соплу.

3. Метод зажима заготовки должен быть правильным, чтобы заготовка была прямой и закрепленной.

4. Категорически запрещается использовать скользящие винты. Глубина фиксации винта должна быть более 8 мм, а усилие фиксации должно быть умеренным, не слишком сильным и не слишком слабым.

5. Прижимной блок должен быть зажат ровно, чтобы обеспечить равномерный баланс зажимных частей.

6. Будьте осторожны в процессе зажима, чтобы заготовка (пластина) не потеряла устойчивость.

7. Положение зажима заготовки должно способствовать выравниванию заготовки и быть совместимо с ходом станка, что способствует программированию и резке.

8. После того как заготовка (пластина) зажата, ее необходимо еще раз проверить, не соприкасается ли она с головкой станка, межэлектродной линией и т.п.

4. Вопросы, требующие внимания во время обработки

1. При перемещении верстака или шпинделя скорость перемещения должна быть правильно выбрана в соответствии с расстоянием до заготовки, чтобы предотвратить столкновения при слишком быстром движении.

2. При программировании определите правильную технологию обработки и маршрут обработки в соответствии с реальной ситуацией и заранее предотвратите бракование или отрезание заготовки из-за недостаточного положения обработки или недостаточной прочности кромки.

3. Перед нарезанием резьбы необходимо убедиться в правильности программы и величины компенсации.

4. Проверьте, достаточно ли натяжение электродной проволоки. При обрезке конуса натяжение следует уменьшить вдвое от обычного.

5. Проверьте правильность скорости подачи электродной проволоки.

6. Выберите открытую или закрытую обработку в зависимости от фактического положения заготовки и постарайтесь сократить расстояние между соплом и заготовкой, чтобы избежать помех. При близкой обработке расстояние между соплом и заготовкой обычно составляет от 0,05 до 0,1 мм.

7. Проверьте правильность выбора струи: используйте струи высокого давления для черновой обработки и струи низкого давления для чистовой обработки.

8. Обратите внимание на то, чтобы наблюдать и оценивать стабильность обработки в начале резки, и своевременно корректировать, если обнаружены какие-либо дефекты.

9. Во время обработки условия резки следует часто проверять и контролировать, а проблемы следует решать немедленно.

10. Если в станке происходит аномальное короткое замыкание или аварийное отключение во время обработки, необходимо выяснить настоящую причину и принять правильное решение, прежде чем можно будет продолжить обработку.

11. Если обработка приостанавливается из-за обрыва провода и т. д. после обработки, перед продолжением обработки необходимо убедиться в отсутствии помех.

12. Изменение параметров условий обработки должно выполняться в пределах допустимого диапазона станка.

13. Категорически запрещается прикасаться к электродной проволоке и разрезаемому предмету во время обработки во избежание поражения электрическим током.

14. Во время обработки необходимо не допускать выплескивания рабочей жидкости за пределы рабочего ящика.

15. Категорически запрещается во время обработки опираться на ящик станка, чтобы не повлиять на точность обработки.

16. Прежде чем резать отходы или заготовку, следует дождаться наблюдения станка. При резке немедленно прекращайте обработку. Обратите внимание, что отходы или заготовку необходимо вынуть перед перемещением стола заготовок.

Пять, другие вопросы, требующие внимания

1. Открытие и закрытие станка должно выполняться в соответствии с соответствующими правилами станка, незаконные операции строго запрещены, чтобы предотвратить повреждение электрических компонентов и системных файлов.

2. Возврат в исходное положение машины необходимо выполнить после включения питания (сначала следует обрезать электродную проволоку), чтобы калибровка машины была согласованной.

3. При разборке заготовки (пластины) обратите внимание на то, чтобы заготовка (пластина) не выпала из устойчивости.

4. Своевременно убирайте все мелочи на рабочей поверхности и в рабочем ящике после обработки и хорошо выполняйте работу 5S на станке и на прилегающей территории.

5. Крепления и детали (пластины) должны быть надлежащим образом защищены от ржавчины и размещены в специально отведенных местах.

6. После обработки сделайте необходимые записи.

Другие новости отрасли прессового оборудования: