Меры предосторожности при шлифовке деталей

При шлифовании используются три основных типа станков: плоскошлифовальные станки, внутренние и наружные цилиндрические шлифовальные станки и абразивные инструменты. При чистовом шлифовании необходимо строго контролировать шлифовальные деформации и шлифовальные трещины. Даже очень маленькие трещины будут обнаружены при последующей обработке и использовании. Поэтому подача тонкого шлифования должна быть небольшой, а не большой, охлаждающая жидкость должна быть достаточной, а детали с допуском размеров в пределах 0,01 мм должны быть максимально шлифованы при постоянной температуре. Из расчета видно, что когда разница температур стальных деталей диаметром 300 мм составляет 3 ℃, изменение материала составит около 10,8 мкм, 10,8u003d1,233 (1,2 мкм/℃ на деформацию 100 мм), и влияние этого Этот фактор необходимо полностью учитывать в каждом процессе отделки. .

При тонком шлифовании очень важно выбрать подходящий шлифовальный круг. Для формовочной стали с высоким содержанием ванадия и молибдена больше подходит шлифовальный круг из монокристаллического корунда GD. При обработке цементированного карбида и материалов с высокой закалочной твердостью предпочтительны алмазные шлифовальные круги с органической связкой, шлифовальные круги с органической связкой обладают хорошими самошлифовающими свойствами, а шероховатость шлифованных заготовок может достигать Rau003d0,2 мкм. В последние годы, благодаря применению новых материалов, шлифовальные круги CBN, также известные как кубический нитрид бора. Круг показывает очень хороший эффект обработки. Он лучше других типов шлифовальных кругов подходит для чистовой обработки на формовочно-шлифовальных, координатно-шлифовальных, а также внутри- и наружно-круглошлифовальных станках с ЧПУ. В процессе шлифования следует позаботиться о своевременной правке шлифовального круга, чтобы шлифовальный круг оставался острым. Когда шлифовальный круг пассивирован, он будет тереть и сжимать поверхность заготовки, вызывая ожоги на поверхности заготовки и снижая ее прочность.

Большинство пластинчатых деталей обрабатываются плоскошлифовальными станками. В процессе часто встречается длинная и тонкая листовая деталь, трудно поддающаяся обработке. Потому что в процессе обработки под действием магнитной силы заготовка деформируется и прилипает к поверхности рабочего стола. Когда заготовка будет удалена, заготовка вернется к деформации. Измерение толщины является последовательным, но параллельность не может соответствовать требованиям. Решение Можно использовать метод шлифования с магнитной изоляцией. Контурные блоки используются для подкладки под заготовку при шлифовании. Блоки со всех сторон используются, чтобы противостоять смерти. Во время обработки можно использовать небольшие подачи и несколько гладких ножей. После обработки одной стороны контурные блоки могут быть непосредственно поглощены и обработаны. , Это может улучшить эффект шлифования и удовлетворить требования параллелизма.

Детали вала имеют вращающуюся поверхность, при их обработке широко используются внутренние и наружные круглошлифовальные станки и заточные станки. Во время обработки передняя бабка и центр эквивалентны шине. Если есть проблема биения, то обрабатываемая заготовка также будет иметь эту проблему, что повлияет на качество детали. Поэтому перед обработкой необходимо проверить переднюю бабку и центр. При шлифовании внутреннего отверстия охлаждающую жидкость следует заливать в положение шлифовального контакта, чтобы облегчить плавный выход шлифовальной жидкости. Для обработки тонкостенных деталей вала лучше всего использовать зажимной технологический стол, при этом усилие зажима не должно быть слишком большим, иначе можно легко произвести внутреннюю треугольную деформацию по окружности заготовки.