Меры предосторожности при приемке обрабатывающего центра станка с ЧПУ

Приемка обрабатывающего центра с ЧПУ – это сложная контрольно-технологическая работа. Он включает в себя комплексное тестирование производительности механических, электрических, гидравлических и пневматических частей станка, а также проверку статической и динамической точности станка. В нашей стране существует специальная организация – Национальный центр контроля качества станкостроительной продукции. Работа по приемке пользователя может осуществляться в соответствии с методом приемки учреждения, либо вышеупомянутое учреждение может быть приглашено для проведения приемки. Основное внимание уделяется двум аспектам:

1. Проверка геометрической точности обрабатывающего центра

Геометрическая точность обрабатывающего центра – это погрешность геометрической формы после сборки. Содержание проверки следующее::

Ровность рабочего стола

Взаимная перпендикулярность движения по каждому координатному направлению

Параллельность подвижного стола в направлении оси X

Параллельность рабочего стола в направлении оси Y

Параллельность движения в направлении оси Х в сторону верхнего и нижнего пазов рабочего стола.

Осевое перемещение шпинделя

Радиальное биение отверстия шпинделя

Параллельность шпиндельной коробки, движущейся по направлению координаты Z оси шпинделя

Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочему столу

Прямолинейность движения бабки по координате Z

Обычно используемые инструменты тестирования: прецизионный уровень, угольник, прецизионный квадратный ящик, плоская линейка, коллиматор, циферблатный индикатор или микрометр, высокоточная оправка шпинделя и жесткий стержень циферблатного индикатора. Каждая геометрическая точность проверяется в соответствии с приемочными условиями обрабатывающего центра. Примечание. Класс контрольного инструмента должен быть на один класс выше измеренной геометрической точности. При этом ее необходимо проводить на слегка прогретом станке. После подачи питания на станок шпиндель вращается на средней скорости в течение 15 минут перед проверкой.

2. Приемка производительности станка (Руководство: Ввод в эксплуатацию обрабатывающего центра станка с ЧПУ)

Объекты испытаний, указанные в «Общих правилах испытаний металлорежущих станков», следующие::

Тестовые задания

Надежность Сухой ход Вибрация Термическая деформация Статическая жесткость

Вибростойкость, режущий шум, точность позиционирования вибрации.

Точность вращения шпинделя, неравномерность линейного движения, точность обработки.

Для комплексной проверки работоспособности станков необходим высокоточный испытательный прибор. При конкретной приемке станков содержание каждой приемки может осуществляться в соответствии со стандартами станкостроительного завода и отраслевыми стандартами.

Ключевые моменты работы обрабатывающего центра

Как опытный оператор, он должен понимать требования к обрабатываемым деталям, маршрут процесса и характеристики станка, прежде чем он сможет манипулировать станком для выполнения различных задач обработки. Поэтому для справки организовано несколько рабочих точек.:

Чтобы упростить позиционирование и установку, каждая позиционирующая поверхность приспособления должна иметь точный размер координат относительно начала координат обрабатывающего центра.

Чтобы обеспечить согласованность положения установки детали с выбранной системой координат заготовки и направлением системы координат станка при программировании, а также направленной установке.

После непродолжительной разборки его можно заменить на приспособление, подходящее для новых заготовок. Поскольку вспомогательное время обрабатывающего центра сокращено до очень короткого времени, загрузка и разгрузка опорных приспособлений не могут занимать много времени.

Крепеж должен иметь как можно меньше компонентов и высокую жесткость.

Крепление должно быть как можно более открытым, положение зажимного элемента в пространстве должно быть как можно ниже, а установочное приспособление не должно мешать траектории инструмента на рабочем этапе.

Убедитесь, что все этапы обработки заготовки выполняются в пределах диапазона хода шпинделя.

Для обрабатывающих центров с интерактивными рабочими столами конструкция приспособления должна предотвращать пространственное взаимодействие между приспособлениями и станками из-за движения рабочего стола, подъема, опускания и вращения.

Постарайтесь выполнить всю обработку контента за одну установку. При необходимости замены точки зажима обратите особое внимание, чтобы не повредить точность позиционирования из-за замены точки зажима, и при необходимости укажите это в файле процесса.

Для контакта между нижней поверхностью приспособления и рабочим столом плоскостность нижней поверхности приспособления должна быть в пределах 0,01-0,02 мм, а шероховатость поверхности не должна превышать Ra3,2 мкм.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: