Проектирование позиционирования металлических штампованных деталей

При размещении полос или заготовок вырубная матрица должна сохранять определенное относительное положение с полостью, чтобы гарантировать правильность кромок или точность положений штамповки и обрезки. Поэтому в форме должно быть достаточно устройств позиционирования. Основными типами позиционирующих устройств являются позиционирующие штифты (стержни), позиционирующие блоки и позиционирующие пластины. Независимо от устройства позиционирования следует учитывать множество факторов, таких как надежность позиционирования, соблюдение требуемой точности позиционирования и удобство обращения с деталями или полосами. Методы проектирования позиционирования штифтов (1) В фиксированных стопорных штифтах используются цилиндрические штифты или штифты с большим концом в качестве устройства позиционирования для боковой стороны или направления подачи листа. Фиксированные стопорные штифты обычно устанавливаются на матрице или упругой разгрузочной пластине. Если одна деталь установлена ​​со стопорным штифтом, другая деталь должна быть снабжена выпускным отверстием.　　(2) Эластичный стопорный штифт.　　 Когда предохранительное отверстие влияет на прочность режущей кромки матрицы, можно использовать упругий стопорный штифт, который не должен заходить в обход предохранительного отверстия.　　(3) Стопорный штифт крючкового типа. 　　 Эластичный стопорный штифт. Хотя фиксированный стопорный штифт может решить проблему прочности матрицы, возникающую из-за отверстия стопорного штифта, перед подачей полосы необходимо поднять. При использовании фиксированной разгрузочной пластины можно использовать стопорный штифт.　Качество металлических штампованных деталей напрямую влияет на конструкцию процесса штамповки, а также на качество, срок службы и стоимость металлических штампованных деталей. Поэтому, помимо повышения технологичности штамповки металлических деталей, улучшения условий штамповочного деформирования, снижения требований к материалам, необходимо стремиться и к повышению качества штампованных деталей, приспособлению их к требованиям процесса штамповки, чтобы производить отличные штампованные детали. Основные требования к материалам для штамповки металлов. С точки зрения использования поршневых насосов высокого давления к различным продуктам предъявляются разные требования к механическим свойствам и физическим свойствам материалов. Например, механические детали и детали приборов должны обладать определенной прочностью, жесткостью и ударной вязкостью; Детали химических и медицинских инструментов должны обладать коррозионной стойкостью. С момента своего создания компания всегда придерживалась принципа стандартизированного управления и гуманного обслуживания. Компания всегда выполняла свои обязательства честно, прагматично и стабильно, закладывая тем самым прочную основу для расширения развития предприятия. Благодаря нашим постоянным усилиям мы создали полную организацию управления и систему обслуживания, а также «безопасный и эффективный» сервис, что позволило компании быстро и широко получить признание во всех секторах общества. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.