Штамповка деталей фотоэлектрического слияния, каковы причины трещин в растянутых деталях + 16 строгих проверок качества

Специалисты по штамповке оборудования производителя, ответственного за производство штамповочных деталей фотоэлектрического слияния, рассказали о причинах образования изгибных трещин в металлических штампованных деталях. Сяошуо собрал для вас некоторую информацию, основанную на реальной практике. Давайте познакомим вас с изгибными трещинами. Причины: (1) Когда угол между линией сгиба и направлением тиснения листового материала не соответствует требуемой компоновке, линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению тиснения при использовании одностороннего V-образного изгиба; при двухстороннем изгибе линия изгиба и направление тиснения находятся на линии 45 градусов. (2) Пластичность растягивающихся частей плохая. (3) Радиус изгиба слишком мал, качество травления плохое. (4) Недостаточная смазка – высокое трение. (5) Радиус скругления выпуклой и вогнутой формы изношен или зазор слишком мал – сопротивление подаче увеличивается. (6) Качество срезов и заготовок растянутых деталей плохое – заусенцы и трещины. (7) Толщина материала серьезно выходит за пределы допусков - трудно подавать оборудование, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке деталей фотоэлектрического слияния оборудования, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов. , более 100 комплектов форм в месяц. Обрабатывающая мощность и ежедневная производственная мощность составляют 3 миллиона раз штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, а 16 уровней контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!